центрирующее приспособление

Формула изобретения

Центрирующее приспособление, содержащее крестовину с внутренним сферическим гнездом и пазом, через который в гнездо установлен поворотный срезанный с двух сторон по ширине паза шар с центральным отверстием, и винты регулируемой длины, отличающееся тем, что внутреннее сферическое гнездо выполнено диаметром 2,5 ширины крестовины, стенка крестовины выполнена с возможностью упругих деформаций, ширина шара составляет 1,15-1,25 ширины крестовины, при этом в центральном отверстии шара закреплен конус, а регулируемые по длине винты выполнены с заостренными наконечниками.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к обработке наружных поверхностей литых и кованых заготовок деталей с отверстием большого диаметра типа втулок, цилиндров и т.п.на токарных станках.

Известно центрирующее приспособление для обработки наружных поверхностей заготовок деталей с отверстием большого диаметра, состоящее из регулируемой крестовины, головки регулировочных винтов которой имеют цилиндрические поверхности для закрепления приспособления в отверстии заготовки детали и бурты для упора в ее торец от действия прижимного усилия задней бабки станка [1].

Недостатком приспособления является то, что до установки приспособления в отверстие заготовки детали выполняют предварительную подрезку одного торца и расточку внутреннего диаметра заготовки детали на глубину 150÷200 мм на расточном станке, что снижает производительность обработки.

Известно центрирующее приспособление, состоящее из крестовины со стержнями регулируемой длины, в которой выполнены сферическое гнездо и паз, с установленным в гнезде поворотным, срезанным с двух сторон по ширине паза, шаром с центровым отверстием и закрепленными на крестовине двумя планками для удержания шара от выпадания [2].

Это центрирующее приспособление является наиболее близким к заявленному изобретению и принимается за прототип.

Недостатком прототипа является его применение только для чистовой обработки заготовки детали с небольшими усилиями равномерного резания, так как при увеличении усилий резания в условиях переменных нагрузок, связанных с неравномерностью припусков литых и кованых полых заготовок, от совместных действий переменной результирующей силы резания и усилия поджатия задним центром, происходит ослабление крепления центрирующего приспособления и его смещение в направлении патрона токарного станка, что приводит к ускоренному износу центрового отверстия приспособления и снижению качества обработки наружной поверхности заготовки детали или невозможности ее дальнейшей обработки.

Задачей, решенной заявляемым изобретением, является разработка центрирующего приспособления превосходящего известный прототип в отношении производительности и качества обработки наружных поверхностей литых и кованых полых заготовок.

Сущность заявляемого технического решения состоит в том, что внутреннее сферическое гнездо крестовины центрирующего приспособления выполнено диаметром 2,5 ширины крестовины для исключения выпадания шара из гнезда, стенка крестовины выполнена с возможностью ее упругих деформаций для выборки зазора в сопряжении с шаром и фиксации крестовины на шаре в необходимом положении, шар срезан с двух сторон по ширине таким образом, что его ширина составляет 1,15÷1,25 ширины крестовины для обеспечения возможности углового, к вертикальной оси, перемещения крестовины относительно неизменного положения шара, в центральном отверстии шара закреплен конус для установки центрирующего приспособления во вращающуюся пиноль задней бабки токарного станка, а регулируемые по длине винты имеют заостренные наконечники для принятия устойчивого положения между неровностями внутренней поверхности полой заготовки детали.

Предлагаемое техническое решение является новым: отличие от прототипа состоит в том, что внутреннее сферическое гнездо крестовины приспособления выполнено диаметром 2,5 ширины крестовины для исключения выпадания шара из гнезда, стенка крестовины выполнена с возможностью ее упругих деформаций для выборки зазора в сопряжении с шаром и фиксации крестовины на шаре в необходимом положении, шар срезан с двух сторон по ширине таким образом, что его ширина составляет 1,15÷1,25 ширины крестовины для возможности ее установки под углом к вертикальной оси, в центральном отверстии шара закреплен конус для установки приспособления во вращающуюся пиноль задней бабки токарного станка, а регулируемые по длине винты имеют заостренные наконечники для принятия устойчивого положения между неровностями внутренней поверхности полой заготовки детали.

Предлагаемое изобретение имеет изобретательский уровень, так как совокупность существенных признаков изобретения приводит к новому техническому результату - повышению производительности и качества обработки наружных поверхностей литых и кованых полых заготовок деталей.

Изобретение поясняется чертежом, где на фиг.1 представлено центрирующее приспособление, общий вид.

На фиг.2 показан вид слева с разрезом вида на фиг.1

На фиг.3 показано центрирующее приспособление в рабочем положении на токарном станке.

Центрирующее приспособление состоит из крестовины 1 с регулировочными винтами 2 и контргайками 3 для закрепления в отверстии заготовки детали 4. В крестовине выполнено сферическое гнездо и паз, через который в гнездо установлен срезанный с двух сторон по ширине шар 5 с радиусными закруглениями с обеих сторон. Диаметры сферического гнезда и шара выполнены в один номинальный размер с полями допусков, соответствующими посадкам с гарантированным зазором по 9-му квалитету. Паз крестовины по форме и размерам выполнен аналогичным форме и размерам профиля шара и на глубину, равную половине ширины крестовины. Шар имеет обнижения с двух сторон и центральное отверстие с двумя шпоночными пазами для установки конуса 6. Конус зафиксирован в шаре двумя шпонками 7 и специальным винтом 8.

Приспособление работает следующим образом.

В собранном виде приспособление конусом устанавливается во вращающуюся пиноль 9 задней бабки токарного станка (не показан). Заготовка детали предварительно крепится кулачками 10 патрона станка. Приспособление задней бабкой станка подается в отверстие заготовки и предварительно закрепляется в нем регулировочными винтами, при этом, вследствие подвижности крестовины на шаре вокруг горизонтальной оси и относительно вертикальной, при неподвижном положении шара, заостренные наконечники регулировочных винтов занимают устойчивое положение между неровностями внутренней поверхности полой заготовки детали. Выполняется выверка по рейсмасу положения заготовки в кулачках патрона станка и относительно приспособления с окончательным зажимом заготовки кулачками патрона, закреплением приспособления в заготовке детали регулировочными винтами, стопорением их положения контргайками относительно крестовины и поджимом в осевом направлении приспособления задней бабкой станка. Вследствие окончательного закрепления приспособления в заготовке происходит упругая деформация стенки крестовины с надежной фиксацией крестовины на шаре в необходимом положении.

Таким образом, заявляемое изобретение позволяет повысить производительность и качество обработки наружных поверхностей литых и кованых заготовок с отверстием большого диаметра.

Источники информации

1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1/ Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. - 4-е изд. и доп.

М.: Машиностроение, 1985. 656 с., ил., стр. 224.

2. Авторское свидетельство СССР №291751, В23В 5/00, 1969 г.- прототип.