спеченный сплав на основе меди для деталей, работающих в условиях трения

Формула изобретения

Спеченный сплав на основе меди для деталей, работающих в условиях трения, содержащий олово, цинк, свинец, никель, железо и сурьму, отличающийся тем, что он дополнительно содержит мышьяк при следующем соотношении компонентов, мас.%:

олово	8,0-10,0
цинк	12,0-14,0
свинец	2,0-4,0
никель	2,0-2,6
железо	0,2-0,4
сурьма	0,1-0,2
мышьяк	0,1-0,2
медь	остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается спеченных сплавов на основе меди, которые могут быть использованы для изготовления простых по конфигурации деталей, работающих в условиях трения.

Известен спеченный сплав на основе меди для деталей, работающих в условиях трения, содержащий, мас.%: олово 1,0-30,0; свинец 0,1-30,0; никель, сурьма, железо и цинк 0,1-15,0; медь - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение твердости сплава.

Технический результат достигается тем, что спеченный сплав на основе меди для деталей, работающих в условиях трения, содержащий олово, цинк, свинец, никель, железо, сурьму, дополнительно содержит мышьяк, при следующем соотношении компонентов, мас.%: олово 8,0-10,0; цинк 12,0-14,0; свинец 2,0-4,0; никель 2,0-2,6; железо 0,2-0,4; сурьма 0,1-0,2; мышьяк 0,1-0,2; медь - остальное.

В таблице приведены составы спеченного сшива на основе меди для деталей, работающих в условиях трения.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
	1	2	3
Олово	8,0	9,0	10,0
Цинк	12,0	13,0	14,0
Свинец	4,0	3,0	2,0
Никель	2,0	2,3	2,6
Железо	0,4	0,3	0,2
Сурьма	0,1	0,15	0,2
Мышьяк	0,1	0,15	0,2
Медь	остальное	остальное	остальное
Твердость, НВ	130-132	130-132	130-132

Повышение твердости сплава достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Олово и цинк упрочняют твердый раствор. Свинец улучшает антифрикционные свойства. Мышьяк и сурьма в сочетании с никелем повышают твердость. Никель в сочетании с железом измельчает структурные составляющие сплава.

Компоненты сплава дозируют в требуемых количествах, прессуют под давлением 3,5 т/см² в изделия требуемой формы и спекают в вакууме при температуре 800-840°С.

Источник информации

1. JP 57-76142 А, 1982.