рубанок-чашкорез

Формула изобретения

1. Рубанок-чашкорез, содержащий ножевой вал, электродвигатель, упор для левой руки и рукоятку, отличающийся тем, что ножевой вал, электродвигатель, упор для левой руки и рукоятка закреплены на суппорте, размещенном на каретке с возможностью радиального перемещения, каретка подвешена на направляющей с возможностью поворота и перемещения вдоль направляющей, которая закреплена в раме с устройствами крепления к бревну.

2. Рубанок-чашкорез по п.1, отличающийся тем, что на суппорте имеется фиксатор, скрепляющий суппорт с кареткой, и копировальный цилиндр с диаметром, равным диаметру траектории резания ножевого вала, и соосный с ним.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности оборудованию для изготовления деревянных деталей жилых и промышленных зданий.

Известен, например, электрорубанок ИЭ - 5701А (А.А.Борташевич, В.П.Антонов. Технология производства мебели и резьба по дереву, Мн.: Выш. шк., 2001, стр.139, рис.8.24), содержащий ножевой вал, электродвигатель, упор для левой руки, рукоятку, переднюю и заднюю опоры. Недостатком известного рубанка является невозможность его использования для обработки чашек в бревнах срубов, поскольку передняя опора, выступающая вперед по отношению к ножевому валу, не позволяет вписать ножевой вал в конфигурацию чашки.

Решаемая задача - обеспечение изготовления чашек в бревнах срубов. Технический результат - повышение производительности и точности изготовления чашек.

Этот технический результат достигается тем, что в рубанке-чашкорезе, содержащем ножевой вал, электродвигатель, упор для левой руки и рукоятку, ножевой вал, электродвигатель, упор для левой руки и рукоятка закреплены на суппорте, размещенном на каретке с возможностью радиального перемещения, каретка подвешена на направляющей с возможностью поворота и перемещения вдоль направляющей, которая закреплена в раме с устройством крепления к бревну. На суппорте имеется фиксатор, скрепляющий суппорт с кареткой и копировальный цилиндр с диаметром, равным диаметру траектории резания ножевого вала, и соосный с ножевым валом.

Предлагаемое выполнение рубанка-чашкореза позволяет ножевому валу вписаться в конфигурацию вырезаемой чашки и обработать ее с высокой точностью и производительностью.

На Фиг.1 приведен вид рубанка-чашкореза сбоку по отношению к обрабатываемому бревну. На Фиг.2 приведен вид рубанка-чашкореза спереди.

Рубанок-чашкорез содержит раму 1 с закрепленной в ней направляющей 2. На направляющей подвешена каретка 3 с суппортом 4 и фиксатором 5. На суппорте 4 размещен ножевой вал 6 с электродвигателем 7 и передачей 8, рукоятка 9, упор для левой руки 10 и копировальный цилиндр 11 с диаметром, равным диаметру траектории резания ножевого вала 6 и соосно с ним. С рамой 1 связано устройство 12 крепления рамы на бревне, выполненное, например, в виде задних опор 13 и передних 14 опор с вертикальными пазами 15, винтами 16 с прижимами 17 и гайками 18. Шаблоны 19 соответствуют контуру обрабатываемой чашки 20 в бревне 21 с предварительно вырезанным контуром 22.

Рубанок-чашкорез работает следующим образом.

В одном варианте использования на боковых поверхностях бревна 21 наносят линии, соответствующие контуру вырезаемой чашки 20. Затем цепной пилой вырезают предварительный контур 22. На бревно устанавливают раму 1 и закрепляют ее с помощью устройства 12. Затем включают электродвигатель 7 и подводят ножевой вал 6 к правому ближнему краю чашки 20 сверху вниз, начиная обработку по нанесенному контуру чашки. При этом фиксатор 5 отпущен, что позволяет суппорту 4 перемещаться вдоль каретки 3. Одновременный поворот каретки 3 относительно направляющей 2 и перемещение суппорта 4 относительно каретки обеспечивает прохождение ножевого вала 6 по контуру чашки. После вырезания контура от верхней до нижней точки чашки каретка смещается вглубь на необработанную поверхность и процесс повторяется. После обработки половины чашки по всей ширине бревна каретка 3 вместе с размещенными на ней узлами снимается с направляющей 2, поворачивается на 180 градусов относительно вертикальной оси, надевается на направляющую и процесс повторяется на необработанной части чашки (левая часть чашки на Фиг.1).

В другом варианте рядом с бревном 21 устанавливаются шаблоны 19 с вырезанными в них контуром чашки. Обработку подготовленного бревна ведут аналогично предыдущему варианту, заглубляя ножевой вал до соприкосновения копировального цилиндра 11 с шаблоном 19. После обработки ближнего ряда чашки смещают каретку 3 вдоль направляющей 2. При этом обработанная поверхность чашки используется как шаблон для обработки последующих рядов.

Третий вариант может использоваться при обработке оцилиндрованных бревен, которые имеют одинаковую форму поверхности и, соответственно, одинаковые чашки цилиндрической формы одного радиуса. В этом варианте устанавливают раму таким образом, чтобы ось направляющей 2 совпала с осью вырезаемой чашки 20. Перемещают суппорт 4 относительно каретки 3 таким образом, чтобы положение ножевого вала соответствовало радиусу вырезаемой чашки 20 и фиксируют положение суппорта на каретке с помощью фиксатора 5. Последующую обработку ведут аналогично предыдущим вариантам.

Таким образом предлагаемое выполнение рубанка-чашкореза позволяет проводить обработку чашек в бревнах с высокой точностью и производительностью.