чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, хром, никель, ниобий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит индий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 2,8-3,2; марганец 0,8-1,2; алюминий 1,1-1,7; хром 3,9-4,5; никель 1,3-1,7; ниобий 0,3-0,7; индий 0,001-0,003; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 1,5-4,0; кремний 1,5-6,0; марганец 0,05-2,5; магний 0-0,5; алюминий 0,1-2,0; тантал 0,1-4,0; бор 0-0,5; вольфрам 0,1-4,0; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, магний, алюминий, тантал, бор, вольфрам, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 0,5-1,0; марганец 0,4-0,8; магний 0,005-0,01; алюминий 1,7-2,1; тантал 1,7-2,1; бор 0,04-0,08; вольфрам 0,4-0,8; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Компоненты	Содержание, мас.% в составах
	1	2	3
Углерод	3,0	3,2	3,4
Кремний	1,0	0,8	0,5
Марганец	0,8	0,6	0,4
Магний	0,01	0,008	0,005
Алюминий	1,7	1,9	2,1
Тантал	2,1	1,9	1,7
Бор	0,08	0,06	0,04
Вольфрам	0,4	0,6	0,8
Железо	остальное	остальное	остальное

Термостойкость чугуна составит ˜ 450 циклов (при нагреве до 550°С токами высокой частоты и охлаждении в воде при 20°С) для всех приведенных в таблице составов.

В чугуне компоненты проявляют себе следующем образом. Тантал повышает прочность и твердость чугуна. Вольфрам увеличивает твердость и работоспособность сплава при высоких температурах. Бор стабилизирует карбиды. Алюминий препятствует росту окалины. Магний раскисляет чугун, обеспечивает мелкозернистость его структуры.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в обмазанные огнеупорной глиной кокили, предварительно нагретые до температуры 350-450°С. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.

Источник информации

1. GB 1482724 A, C22C 37/04, 1977.