глазурь
| Классы МПК: | C04B41/86 глазурь; холодная глазурь |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2007-05-29 публикация патента:
20.12.2008 |
Изобретение относится к области строительства,к облицовочным материалам, в частности к глазури. Технический результат заключается в получении на керамике термостойкого глазурного покрытия. Глазурь включает измельченный природный барит и шлак электротермофосфорный гранулированный. Компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: измельченный природный барит 15-25; шлак электротермофосфорный гранулированный 75-85. 1 табл.
Формула изобретения
Глазурь, включающая измельченный природный барит, отличающаяся тем, что содержит шлак электротермофосфорный гранулированный при следующем соотношении компонентов, мас.%: измельченный природный барит 15-25; шлак электротермофосфорный гранулированный 75-85.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамику (кирпич, черепицу).
Известна глазурь, включающая, мас.%: измельченный природный барит 30-80; стекло или фритта - остальное [1].
Задача изобретения состоит в получении на керамике термостойкого глазурного покрытия.
Технический результат достигается тем, что глазурь, включающая измельченный природный барит, содержит шлак электротермофосфорный гранулированный при следующем соотношении компонентов, мас.%: измельченный природный барит 15-25; шлак электротермофосфорный гранулированный 75-85.
Шлак электротермофосфорный гранулированный - побочный продукт, получаемый при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и быстрого охлаждения. Шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим составом, мас.%: SiO2 40,0-43,0; Al2 O3 1,0-3,0; Fe2O 3 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO 3 2,0-3,0; P2O5 0,9-3,0.
В таблице приведены составы глазури.
Глазурь получают следующим образом.
Природный барит и шлак электротермофосфорный гранулированный дробят на кусаки и измельчают до полного прохождения через сетку №008. Компоненты дозируют и смешивают, к полученной массе добавляют воду и готовят глазурную суспензию с влажностью 45-47%. Готовую глазурную суспензию наносят (напылением) на поверхность керамических изделий, сушат на воздухе и обжигают, например, в электропечи при температуре 950-1050°С в течение 30-45 мин.
| Таблица 1 | ||
| Состав глазури | Компоненты, мас.% | |
| Измельченный природный барит | Шлак электротермофосфорный гранулированный | |
| 1 | 15 | 85 |
| 2 | 20 | 80 |
| 3 | 25 | 75 |
| Термостойкость, теплосмены | 8-10 | 8-10 |
Источники информации
1. Патент №2117608 Франции, 1972
Класс C04B41/86 глазурь; холодная глазурь
| шихтовой состав глазури - патент 2526091 (20.08.2014) | |
| способ выравнивания поверхности детали, изготовленной из композиционного материала с керамической матрицей - патент 2523265 (20.07.2014) | |
| глазурь для изразцов - патент 2522600 (20.07.2014) | |
| глазурь для изразцов - патент 2514470 (27.04.2014) | |
| цветная глазурь - патент 2513968 (20.04.2014) | |
| шихта для изготовления глазури - патент 2513818 (20.04.2014) | |
| шихтовой состав глазури - патент 2513781 (20.04.2014) | |
| кирпичная глазурь - патент 2508279 (27.02.2014) | |
| глазурь для изразцов - патент 2508278 (27.02.2014) | |
| шихтовой состав глазури - патент 2508277 (27.02.2014) |
