глазурь

Классы МПК:C04B41/86 глазурь; холодная глазурь
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2007-05-29
публикация патента:

Изобретение относится к области строительства,к облицовочным материалам, в частности к глазури. Технический результат заключается в получении на керамике термостойкого глазурного покрытия. Глазурь включает измельченный природный барит и шлак электротермофосфорный гранулированный. Компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: измельченный природный барит 15-25; шлак электротермофосфорный гранулированный 75-85. 1 табл.

Формула изобретения

Глазурь, включающая измельченный природный барит, отличающаяся тем, что содержит шлак электротермофосфорный гранулированный при следующем соотношении компонентов, мас.%: измельченный природный барит 15-25; шлак электротермофосфорный гранулированный 75-85.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамику (кирпич, черепицу).

Известна глазурь, включающая, мас.%: измельченный природный барит 30-80; стекло или фритта - остальное [1].

Задача изобретения состоит в получении на керамике термостойкого глазурного покрытия.

Технический результат достигается тем, что глазурь, включающая измельченный природный барит, содержит шлак электротермофосфорный гранулированный при следующем соотношении компонентов, мас.%: измельченный природный барит 15-25; шлак электротермофосфорный гранулированный 75-85.

Шлак электротермофосфорный гранулированный - побочный продукт, получаемый при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и быстрого охлаждения. Шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим составом, мас.%: SiO2 40,0-43,0; Al2 O3 1,0-3,0; Fe2O 3 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO 3 2,0-3,0; P2O5 0,9-3,0.

В таблице приведены составы глазури.

Глазурь получают следующим образом.

Природный барит и шлак электротермофосфорный гранулированный дробят на кусаки и измельчают до полного прохождения через сетку №008. Компоненты дозируют и смешивают, к полученной массе добавляют воду и готовят глазурную суспензию с влажностью 45-47%. Готовую глазурную суспензию наносят (напылением) на поверхность керамических изделий, сушат на воздухе и обжигают, например, в электропечи при температуре 950-1050°С в течение 30-45 мин.

Таблица 1
Состав глазуриКомпоненты, мас.%
Измельченный природный барит Шлак электротермофосфорный гранулированный
11585
220 80
325 75
Термостойкость, теплосмены8-108-10

Источники информации

1. Патент №2117608 Франции, 1972

Наверх