керамическая масса
| Классы МПК: | C04B33/138 от металлургических процессов, например шлак, печная пыль, гальванические отходы |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2007-06-08 публикация патента:
20.12.2008 |
Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве строительных изделий. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса включает следующие компоненты в мас.%: лессовидный суглинок - 62,0-68,0; каолин - 8,0-10,0; фосфорит - 8,0-10,0; фосфорный шлак - 16,0-18,0. 1 табл.
Формула изобретения
Керамическая масса, содержащая лессовидный суглинок, каолин, фосфорит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит фосфорный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидный суглинок - 62,0-68,0; каолин - 8,0-10,0; фосфорит - 8,0-10,0; фосфорный шлак - 16,0-18,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве строительных изделий.
Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: лессовидный суглинок - 70,0-90,0; каолин - 5,0-15,0; фосфорит - 5,0-20,0 [1]. Прочность изделий, полученных из такой керамической массы, составляет при сжатии 65-88 МПа.
Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая лессовидный суглинок, каолин, фосфорит, дополнительно содержит фосфорный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидный суглинок - 62,0-68,0; каолин - 8,0-10,0; фосфорит - 8,0-10,0; фосфорный шлак - 16,0-18,0.
Фосфорный шлак - побочный продукт, получаемый при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и быстрого охлаждения.
Шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас. %: SiO2 40,0-43,0; Al 2О3 1,0-3,0; Fe2 O3 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO3 2,0-3,0; P2O 5 0,9-3,0.
В таблице приведены составы керамической массы
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Лессовидный суглинок и каолин измельчают, смешивают. Фосфорный шлак и фосфорит дробят, размалывают, просеивают через сетку №1,25 и смешивают. Полученную смесь добавляют в подготовленное глинистое сырье, тщательно перемешивают.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Лессовидный суглинок | 62,0 | 65,0 | 68,0 |
| Каолин | 10,0 | 9,0 | 8,0 |
| Фосфорит | 10,0 | 9,0 | 8,0 |
| Фосфорный шлак | 18,0 | 17,0 | 16,0 |
| Предел прочности при сжатии, МПа | 93-95 | 93-95 | 93-95 |
Из полученной керамической массы (с влажностью 21-23%) пластическим способом формуют изделия (кирпич, керамические блоки), которые сушат до влажности не более 5% и обжигают при температуре 930-970°С.
Источники информации
1. SU 1548175, 1990.
Класс C04B33/138 от металлургических процессов, например шлак, печная пыль, гальванические отходы