золотниковое распредилительное устройство и способ сборки золотникового распределительного устройства

Формула изобретения

1. Золотниковое распределительное устройство, содержащее корпус, выполненный с подводящими и отводящими отверстиями и пазом, установленный в корпус цилиндрический золотник с хвостовиком, имеющим лыску, и с осевыми щелевыми пазами, разделенными установленными в золотнике напротив подводящих отверстий корпуса перемычками, выполненными в виде штифтов, ограничитель поворота золотника, выполненный в виде цилиндрического сегмента, установленного в пазу корпуса и контактирующего своим основанием с лыской хвостовика, а также разжимное кольцо с зевом, установленное в кольцевой канавке, которая выполнена на наружной поверхности корпуса и цилиндрического сегмента, причем паз в корпусе выполнен в плоскости, перпендикулярной его оси, при этом зев пружинного кольца выполнен размером Н, отличающееся тем, что в него введен фиксатор положения разжимного кольца, выполненный в виде винта, установленного в резьбовом отверстии, размещенном в плоскости, перпендикулярной оси отверстия корпуса, проходящей через кольцевую канавку, выполненную на наружной поверхности корпуса, причем ось резьбового отверстия перпендикулярна срезу паза корпуса, а диаметр D головки винта определяется формулой

D H,

где D - диаметр головки винта;

Н - зев разжимного кольца,

при этом на торцах разжимного кольца выполнены фаски.

2. Способ сборки золотникового распределительного устройства, включающий пропускание стенки корпуса со стороны паза через зев разжимного кольца, заведение одного конца кольца во внутреннюю часть корпуса, а другого конца - в кольцевую канавку, последующее прокручивание кольца до полной установки его в кольцевой канавке и совмещения одного из его концов со срезом паза корпуса, установку цилиндрического сегмента на срезе паза корпуса с упором свободного конца кольца в канавку, выполненную в цилиндрическом сегменте, установку в корпус золотника и фиксацию его от поворота относительно своей оси с помощью цилиндрического сегмента путем перемещения сегмента по основанию среза паза корпуса и лыске золотника до упора в разжимное кольцо, прокручивание последнего до установки его зева в диаметрально противоположное сегменту положение, отличающийся тем, что перед пропусканием стенки корпуса через зев разжимного кольца на корпусе в плоскости, перпендикулярной оси отверстия корпуса, проходящей через кольцевую канавку, размещенную на наружной поверхности корпуса, выполняют резьбовое отверстие, а на торцах разжимного кольца выполняют фаски, после установки зева разжимного кольца в диаметрально противоположном сегменту положении, в резьбовое отверстие корпуса вворачивают винт, размещая его головку между торцами разжимного кольца, и контрят винт относительно корпуса.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к гидравлическим устройствам управления и распределения жидкости, преимущественно к золотниковым устройствам, работающим в условиях повышенных вибрационных и ударных нагрузок.

Известно золотниковое распределительное устройство, описанное в [1], содержащее корпус с подводящими отверстиями и прямоугольным каналом, плоский золотник, зафиксированный относительно проворота относительно корпуса, с хвостовиком и щелевыми пазами.

Недостатком указанной конструкции является недостаточная технологичность.

Известен способ сборки золотникового распределительного устройства, описанный в [1], включающий установку плоского золотника с хвостовиком в прямоугольной формы канал в корпусе устройства, который одновременно является ограничителем перемещения золотника в поперечной плоскости.

Недостатком указанного способа является низкая технологичность, обусловленная необходимостью выполнения в корпусе канала прямоугольной формы.

Наиболее близким к предложенному устройству - прототипом является золотниковое распределительное устройство, описанное в [2], содержащее корпус, выполненный с подводящими и отводящими отверстиями и пазом, установленный в корпус цилиндрический золотник с хвостовиком, имеющим лыску, и с осевыми щелевыми пазами, разделенными установленными в золотнике напротив подводящих отверстий корпуса перемычками, выполненными в виде штифтов, ограничитель поворота золотника, выполненный в виде цилиндрического сегмента, установленного в пазу корпуса и контактирующего своим основанием с лыской хвостовика, а также разжимное кольцо с зевом, установленное в кольцевой канавке, которая выполнена на наружной поверхности корпуса и цилиндрического сегмента, причем паз в корпусе выполнен в плоскости, перпендикулярной его оси, при этом зев пружинного кольца выполнен размером Н.

Наиболее близким к предложенному способу - прототипом является способ сборки золотникового распределительного устройства, описанный в [2], включающий пропускание стенки корпуса со стороны паза через зев разжимного кольца, заведение одного конца кольца во внутреннюю часть корпуса, а другого конца - в кольцевую канавку, последующее прокручивание кольца до полной установки его в кольцевой канавке и совмещения одного из его концов со срезом паза корпуса, установку цилиндрического сегмента на срезе паза корпуса с упором свободного конца кольца в канавку, выполненную в цилиндрическом сегменте, установку в корпус золотника и фиксацию его от поворота относительно своей оси с помощью цилиндрического сегмента путем перемещения сегмента по основанию среза паза корпуса и лыске золотника до упора в разжимное кольцо, прокручивание последнего до установки его зева в диаметрально противоположное сегменту положение.

Недостатком указанных устройства и способа является возможность проворота кольца и выпадение сегмента при вибрационных и ударных нагрузках.

Техническим результатом использования изобретения является повышение надежности сборки, а также виброударопрочности путем предотвращения поворота кольца в канавке корпуса.

Технический результат достигается тем, что в золотниковом распределительном устройстве, содержащем корпус, выполненный с подводящими и отводящими отверстиями и пазом, установленный в корпус цилиндрический золотник с хвостовиком, имеющим лыску, и с осевыми щелевыми пазами, разделенными установленными в золотнике напротив подводящих отверстий корпуса перемычками, выполненными в виде штифтов, ограничитель поворота золотника, выполненный в виде цилиндрического сегмента, установленного в пазу корпуса и контактирующего своим основанием с лыской хвостовика, а также разжимное кольцо с зевом, установленное в кольцевой канавке, которая выполнена на наружной поверхности корпуса и цилиндрического сегмента, причем паз в корпусе выполнен в плоскости, перпендикулярной его оси, при этом зев пружинного кольца выполнен размером Н, в отличие от прототипа в него введен фиксатор положения разжимного кольца, выполненный в виде винта, установленного в резьбовом отверстии, размещенном в плоскости, перпендикулярной оси отверстия корпуса, проходящей через кольцевую канавку, выполненную на наружной поверхности корпуса, причем ось резьбового отверстия перпендикулярна срезу паза корпуса, а диаметр D головки винта определяется формулой D H, где D - диаметр головки винта; H - зев разжимного кольца, при этом на торцах разжимного кольца выполнены фаски.

Технический результат достигается тем, что в предложенном способе сборки золотникового распределительного устройства, включающем пропускание стенки корпуса со стороны паза через зев разжимного кольца, заведение одного конца кольца во внутреннюю часть корпуса, а другого конца - в кольцевую канавку, последующее прокручивание кольца до полной установки его в кольцевой канавке и совмещения одного из его концов со срезом паза корпуса, установку цилиндрического сегмента на срезе паза корпуса с упором свободного конца кольца в канавку, выполненную в цилиндрическом сегменте, установку в корпус золотника и фиксацию его от поворота относительно своей оси с помощью цилиндрического сегмента путем перемещения сегмента по основанию среза паза корпуса и лыске золотника до упора в разжимное кольцо, прокручивание последнего до установки его зева в диаметрально противоположное сегменту положение, в отличие от прототипа перед пропусканием стенки корпуса через зев разжимного кольца на корпусе в плоскости, перпендикулярной оси отверстия корпуса, проходящей через кольцевую канавку, размещенную на наружной поверхности корпуса, выполняют резьбовое отверстие, а на торцах разжимного кольца выполняют фаски, после установки зева разжимного кольца в диаметрально противоположном сегменту положении в резьбовое отверстие корпуса вворачивают винт, размещая его головку между торцами разжимного кольца, и контрят винт относительно корпуса.

Выполнение отличительных признаков устройства и способа обеспечивает фиксацию разжимного кольца относительно корпуса и позволяет повысить виброударопрочность золотникового распределительного устройства.

В заявке описана группа изобретений, объединенных единым изобретательским смыслом.

На фиг.1 представлено предлагаемое золотниковое распределительное устройство, на фиг.2 представлен разрез по А-А.

Золотниковое распределительное устройство включает золотник 1, расположенный в корпусе 2. В золотнике 1 выполнены отверстия 3, в которых установлены штифты 4, а в корпусе 2 выполнены подводящие отверстия 5. Отверстия 3 и 5 обработаны совместно. Золотник 1 снабжен рабочими поясками 6, в которых выполнены щелевые пазы 7, разделенные штифтами 4. На хвостовике 8 золотника 1 выполнена лыска 9, а на корпусе 2 со стороны хвостовика 8 выполнен паз 10, в котором установлен ограничитель поворота золотника 1, выполненный в виде цилиндрического сегмента 11, обращенный плоским основанием к лыске 9. На наружной поверхности корпуса 2 и сегмента 11 выполнена канавка 12, в которой расположено разжимное кольцо 13 с зевом Н. В корпусе 2 в плоскости, перпендикулярной оси отверстия корпуса 2, проходящей через кольцевую канавку 12, выполнено резьбовое отверстие, в которое установлен винт 14 с диаметром головки D. На торцах разжимного кольца 12 выполнены фаски 15.

Устройство работает следующим образом. При смещении золотника 1 относительно корпуса 2 из нулевого положения, при котором штифты 4 находятся против подводящих отверстий 5 в корпусе 2, влево или вправо полость нагнетания соединяется через открывшийся щелевой паз 7, выполненный в пояске 6, с одной из полостей гидроцилиндра, другая полость гидроцилиндра сообщается со сливом, причем скорость штока гидроцилиндра пропорциональна площади открытия щелевых пазов 7. При смещении золотника 1 его лыска 9 взаимодействует с основанием сегмента 11 и препятствует окружному повороту золотника 1 относительно корпуса 2 для совмещения кромок штифтов 4 и отверстий 5 в нейтральном положении золотника 1 относительно корпуса 2. Разжимное кольцо 13, размещенное в канавке 12, фиксирует сегмент 11 на корпусе 2. Винт 14 фиксирует разжимное кольцо 13 от проворота относительно корпуса 2.

Способ осуществляется следующим образом. На корпусе 2 выполняют резьбовое отверстие для фиксации разжимного кольца 13, а на торцах разжимного кольца 13 выполняют фаски 15. Берут разжимное кольцо 13 в руки и вводят в его зев Н стенку корпуса 2 со стороны паза 10, при этом один конец кольца 13 находится во внутренней полости корпуса 2, а второй конец находится в канавке 12, после чего кольцо 13 без деформации прокручивают на корпусе 2 до полной установки его в канавке 12. Совмещают один из его концов со срезом паза 10 корпуса 2 и устанавливают цилиндрический сегмент 11 на срезе паза 10 корпуса 2 с упором свободного конца кольца 13 в канавку 12, выполненную в цилиндрическом сегменте 11, устанавливают в корпус 2 золотник 1 и фиксируют его от поворота относительно своей оси с помощью цилиндрического сегмента 11 путем перемещения последнего по основанию среза паза 10 корпуса 2 и лыске 9 золотника 1 до упора в разжимное кольцо 13. Прокручивают кольцо 13 по канавке 12 до установки его зева Н в диаметрально противоположное сегменту 11 положение. В резьбовое отверстие корпуса 2 вворачивают винт 14, размещая его головку между торцами разжимного кольца 13, и контрят винт 14 относительно корпуса 2, например, с помощью герметика.

Фиксация разжимного кольца относительно корпуса посредством винта предпочтительна, так как при фиксации кольца к корпусу, например, с помощью сварки конструкция становится не разборной, а в кольце возможно возникновение термических напряжений или трещин.

Выполнение в плоскости, перпендикулярной оси отверстия корпуса 2, проходящей через кольцевую канавку 12, резьбового отверстия и установка в нем винта 14 предохраняют разжимное кольцо 13 от проворота по канавке 12. Выполнение диаметра головки винта 14 соответствующим приведенной формуле позволяет разместить головку винта 14 между торцами разжимного кольца 13. А выполнение на торцах разжимного кольца 13 фасок 15 позволяет прокрутить разжимное кольцо 13 через острую кромку резьбового отверстия, образованную при пересечении с профилем канавки 12.

Выполнение отличительных признаков устройства и способа обеспечивает фиксацию разжимного кольца относительно корпуса и позволяет повысить виброударопрочность золотникового распределительного устройства, а также надежность сборки.

Литература

1. Блэкборн Дж., Ритхоф Г., Шерер Дж. Гидравлические и пневматические силовые системы управления. М.: Иностранная литература, 1962, с.232-233.

2. Патент RU №2003850, F15В 13/02, 1990 г.