система пылеулавливания

Формула изобретения

Система пылеулавливания, включающая трубопроводы, первый и второй вихревые пылеуловители, каждый из которых содержит цилиндрический корпус с верхним тангенциальным входным патрубком, завихрителем, соединенным с нижним входным патрубком, снабженным расположенной по оси корпуса пылеотбойной конической шайбой, осевым выходным патрубком и коническим бункером для сбора пыли с пылевыпускным патрубком, снабженным шлюзовым затвором, и вентилятор, всасывающий патрубок которого соединен с осевым выходным патрубком первого пылеуловителя, а нагнетательный патрубок соединен с входными патрубками второго пылеуловителя, отличающаяся тем, что снабжена третьим вихревым пылеуловителем аналогичной конструкции, имеющим меньшие габаритные размеры и меньшую производительность, чем первый и второй пылеуловители, входные патрубки которого сообщены с бункером второго пылеуловителя, а осевой выходной патрубок соединен с рукавным фильтром, выход которого сообщен с нижним входным патрубком первого пылеуловителя, при этом трубопровод подачи исходного газа сообщен с входными патрубками первого пылеуловителя.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к системам очистки газа и может найти применение в различных отраслях промышленности - химической, пищевой, деревообрабатывающей, строительной, и других отраслях промышленности.

Систему пылеулавливания, как правило, подбирают индивидуально для каждого производственного процесса в зависимости от характера загрязнений и их концентрации в газовых выбросах.

Например, из RU №19642 U1, 2001 известна система пылеулавливания, предназначенная для удаления из воздуха пылевидных частиц, образующихся при производстве анодной массы из нефтяного кокса. Система включает последовательно расположенные вихревые пылеуловители первой и второй ступени, каждый их которых имеет цилиндрический корпус, два входных патрубка запыленного воздуха, осевой выходной патрубок очищенного воздуха и конический бункер для сбора пыли. Исходный запыленный воздух поступает на входы первого пылеуловителя из камеры смешения, соединенной с бункером электрофильтра и с тягодутьевым устройством, выполненным в виде компрессора для получения сжатого воздуха. На входах пылеуловителя первой ступени установлены датчики давления, связанные с блоком управления, что позволяет регулировать подачу в него загрязненного воздуха. Однако известный пылеуловитель не обеспечивает надежное отделение высокодисперсных частиц пыли.

Из RU №2137528 С1, 1999 известна система пылеулавливания, включающая первый и второй вихревые пылеуловители, каждый из которых содержит цилиндрический корпус с верхним тангенциальным входным патрубком, установленными в нижней части корпуса и соединенными между собой последовательно входным завихрителем и патрубком с пылеотбойной конической шайбой, с осевым выходным патрубком и коническим бункером для сбора пыли с пылевыпускным патрубком, снабженным шлюзовым затвором, а также содержит вентилятор, всасывающий патрубок которого соединен с осевым выходным патрубком первого пылеуловителя, а нагнетательный патрубок соединен с тангенциальным входным патрубком и с входным завихрителем второго пылеуловителя. По совокупности существенных признаков и достигаемому результату данная система пылеулавливания является наиболее близким аналогом предложенного технического решения. Ее недостатком является то, что она не позволяет достичь высокой степени очистки газа, содержащего высокодисперсные частицы.

Задачей заявляемого изобретения является повышение эффективности очистки газа, содержащего высокодисперсные частицы.

Поставленная задача решается тем, что система пылеулавливания, включающая трубопроводы, первый и второй вихревые пылеуловители, каждый из которых содержит цилиндрический корпус с верхним тангенциальным входным патрубком, завихрителем, соединенным с нижним входным патрубком, снабженным расположенной по оси корпуса пылеотбойной конической шайбой, осевым выходным патрубком и коническим бункером для сбора пыли с пылевыпускным патрубком, снабженным шлюзовым затвором, и вентилятор, всасывающий патрубок которого соединен с осевым выходным патрубком первого пылеуловителя, а нагнетательный патрубок соединен с входными патрубками второго пылеуловителя, отличается от наиболее близкого аналога тем, что снабжена третьим вихревым пылеуловителем аналогичной конструкции, имеющим меньшие габаритные размеры и меньшую производительность, чем первый и второй пылеуловители, входные патрубки которого сообщены с бункером второго пылеуловителя, а осевой выходной патрубок соединен с рукавным фильтром, выход которого сообщен с нижним входным патрубком первого пылеуловителя, при этом трубопровод подачи исходного газа сообщен с верхним и нижним входными патрубками первого пылеуловителя.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где схематично показана система пылеулавливания.

Предложенная система пылеулавливания включает первый и второй вихревые пылеуловители на встречных закрученных потоках, соответственно обозначенные позициями 1 и 2, каждый из которых содержит цилиндрический корпус 3 с верхним тангенциальным входным патрубком 4, осевым выходным патрубком 5, коническим бункером для сбора пыли с пылевыпускным патрубком 6, завихрителем 7, соединенным с нижним входным патрубком 8, снабженным расположенной по оси корпуса пылеотбойной конической шайбой 9. Система также содержит вентилятор 10, третий вихревой пылеуловитель 11, имеющий ту же конструкцию, что и пылеуловители 1 и 2, но меньшие габаритные размеры и меньшую производительность, и рукавный фильтр 12, рассчитанный на небольшой объем очищаемого газа. На трубопроводах 13, 14, 15 и 16 установлены заслонки 17, 18, 20, а пылевыпускные патрубки 6 всех пылеуловителей снабжены шлюзовыми затворами 19.

Система пылеулавливания работает следующим образом. В начале процесса исходный газ подают в первый пылеуловитель 1 через патрубок 4 и завихритель 7, соединенный с патрубком 8. Очищенный на первой ступени разделения газ подают на вторую ступень очистки через выходной патрубок 5 первого пылеуловителя 1, соединенный с всасывающим патрубком вентилятора 10, нагнетательный патрубок которого трубопроводом 13 соединен с патрубком 4 и завихрителем 7 второго пылеуловителя 2. Очищенный в пылеуловителе 2 газ через патрубок 5 сбрасывается в атмосферу, а из верхней части бункера второго пылеуловителя 2 производится отсос пылегазового потока, подаваемого на очистку в третий пылеуловитель 11 через трубопровод 14, соединенный с патрубком 4 и завихрителем 7 пылеуловителя 11. Доочистку запыленного газа, выходящего из патрубка 5 пылеуловителя 11, производят в рукавном фильтре 12. После очистки поток газа из фильтра 12 поступает по трубопроводу 15 на входной завихритель 7 первого пылеуловителя 1, при этом заслонка 17, установленная на трубопроводе 16, соединяющем трубопровод подачи исходного газа с завихрителем 7 пылеуловителя 1, закрыта, а заслонка 18 открыта, обеспечивая подачу более чистого потока в нижний входной патрубок, что существенно увеличивает эффективность работы указанного пылеуловителя.

В случае забивания входного завихрителя 7 первого пылеуловителя 1 предусмотрена возможность его очистки без остановки системы, для чего закрывают заслонку 18 и открывают заслонку 17 на трубопроводе 16, который в данном случае выполняет роль байпасного трубопровода.

При предложенной схеме соединения элементов системы исходный газ на входе первого пылеуловителя 1 не только разбавляют очищенным газом, но и обеспечивают такое взаимодействие двух встречных вихревых потоков, при котором усиливаются центробежные силы, действующие на частицы пыли, которые эффективно отбрасываются к стенке корпуса 3 пылеуловителя 1 и далее, минуя отбойную шайбу 9, попадают в бункер для сбора пыли, откуда удаляются через пылевыпускной патрубок 6, снабженный шлюзовым затвором 19. Предложенная многоступенчатая система пылеулавливания с частичной рециркуляцией газа способствует лучшему отделению частиц пыли, особенно мелкодисперсных, не только в пылеуловителе 1, но и на второй ступени очистки в пылеуловителе 2.

Пример.

Предложенная система пылеулавливания была использована в комбикормовой промышленности. Начальная концентрация пыли на входе в систему составляла 3,2-5,6 г/м³, при этом среднее значение медианного диаметра частиц комбикормовой пыли составляло 35-47 мкм. На выходе из системы концентрация частиц пыли составляла 0,185-0,3 г/м³, при этом среднее значение медианного диаметра частиц составляло 27 мкм, а содержание частиц с размером до 15 мкм составляло менее 15%. В подобной системе пылеулавливания, но без установленных в ней пылеуловителя 11 и рукавного фильтра 12, содержание частиц с размером до 15 мкм на выходе составляло более 20%.

Таким образом, предложенное изобретение позволяет повысить эффективность очистки газа, особенно содержащего высокодисперсные частицы.