способ изготовления торфяных теплоизоляционных плит

Классы МПК:C10F7/04 формованием 
C04B18/24 растительные отходы, например рисовая шелуха, отходы маисовых колосьев; целлюлозных материалов, например бумаги
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2007-03-16
публикация патента:

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов. Способ изготовления торфяных теплоизоляционных плит включает приготовление сырьевой смеси из предварительно подготовленного торфяного сырья и костры льна, формование из полученной сырьевой смеси плит и их сушку. В качестве торфяного сырья используют слаборазложившийся торф, содержащий не менее 80 мас.% мха-сфагнума, который при предварительной подготовке расчесывают. Приготовление смеси осуществляют подачей подготовленного торфа в чан вместе с горячей водой, варкой в течение 10-15 мин при температуре 65-70°С с последующей подачей при перемешивании льняной костры и продолжением варки в течение 10-15 мин до расщепления торфяных волокон, получения однородной массы и выделения смоляных веществ. Перед формованием полученную смесь обезвоживают до 83-85%. Сформованные плиты сушат при температуре 100-180°С в течение 24-32 часов до влажности 4-5%. Технический результат: повышение прочности торфяных теплоизоляционных плит при изгибе. 1 табл.

Формула изобретения

Способ изготовления торфяных теплоизоляционных плит, включающий приготовление сырьевой смеси из предварительно подготовленного торфяного сырья и костры льна, формование из полученной сырьевой смеси плит и их сушку, отличающийся тем, что в качестве торфяного сырья используют слаборазложившийся торф, содержащий не менее 80 мас.% мха-сфагнума, который при предварительной подготовке расчесывают, приготовление смеси осуществляют подачей подготовленного торфа в чан вместе с горячей водой, варкой в течение 10-15 мин при температуре 65-70°С с последующей подачей при перемешивании льняной костры и продолжением варки в течение 10-15 мин до расщепления торфяных волокон, получения однородной массы и выделения смоляных веществ, перед формованием полученную смесь обезвоживают до 83-85%, а сформованные плиты сушат при температуре 100-180°С в течение 24-32 ч до влажности 4-5%.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов.

Известен способ изготовления торфяных теплоизоляционных плит, включающий приготовление сырьевой смеси из предварительно подготовленного торфяного сырья и костры льна, формование из полученной сырьевой смеси плит и их сушку [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности торфяных теплоизоляционных плит.

Технический результат достигается тем, что по способу изготовления торфяных теплоизоляционных плит, включающему приготовление сырьевой смеси из предварительно подготовленного торфяного сырья и костры льна, формование из полученной сырьевой смеси плит и их сушку, в качестве торфяного сырья используют слаборазложившийся торф, содержащий не менее 80% мха-сфагнума, который при предварительной подготовке расчесывают, приготовление смеси осуществляют подачей подготовленного торфа в чан вместе с горячей водой, варкой в течение 10-15 мин при температуре 65-70°С с последующей подачей при перемешивании льняной костры и продолжением варки в течение 10-15 мин до расщепления торфяных волокон, получения однородной массы и выделения смоляных веществ, перед формованием полученную смесь обезвоживают до 83-85%, а сформованные плиты сушат при температуре 100-180°С в течение 24-32 часов до влажности 4-5%.

Для изготовления плит подготавливают сырьевые компоненты (таблица). От торфяного сырья (слаборазложившийся торф, содержащий не менее 80 мас.% мха-сфагнума) отделяют посторонние включения - пни, коряги и т.д.

Таблица
КомпонентыСодержание, мас.%:
состав №1 состав № 2состав № 3
Торфяное сырье9193 95
Льняная костра 97 5
Предел прочности плит при изгибе, МПа0,42-0,440,42-0,44 0,42-0,44

Очищенное торфяное сырье расчесывают и подают вместе с горячей водой и паром в варочный чан-смеситель. В чане-смесителе торфяное сырье варят в течение 10-15 мин при температуре 65-70°С. Затем в чан-смеситель при постоянном перемешивании подают льняную костру. Варку продолжают еще в течение 10-15 мин до расщепления торфяных волокон, получения однородной массы и выделения смоляных веществ. При этом костра размягчается, насыщается смоляными веществами, становится эластичной. Полученную смесь обезвоживают до 83-85%, формуют из нее плиты, которые сушат при температуре 100-180°С в течение 24-32 ч до влажности 4-5%.

Источник информации

1. RU 2120424 C1, 1998.

Класс C10F7/04 формованием 

способ получения легкого материала -  патент 2524099 (27.07.2014)
торфодревесная формовочная смесь для изготовления теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных изделий -  патент 2514973 (10.05.2014)
способ сушки торфа для коммунально-бытовых нужд -  патент 2411431 (10.02.2011)
теплоизоляционная композиция для производства строительных материалов на основе торфа -  патент 2393128 (27.06.2010)
теплоизоляционная масса -  патент 2333173 (10.09.2008)
способ изготовления армированных торфоплит и устройство для его осуществления -  патент 2265109 (27.11.2005)
способ подготовки фрезерного торфа для кипования -  патент 2184759 (10.07.2002)
способ формования топлива -  патент 2129588 (27.04.1999)
устройство для вакуумобезвоживания пленки из суспензии волокнистого материала -  патент 2116884 (10.08.1998)
способ подготовки торфа для брикетирования -  патент 2105787 (27.02.1998)

Класс C04B18/24 растительные отходы, например рисовая шелуха, отходы маисовых колосьев; целлюлозных материалов, например бумаги

Наверх