керамическая масса для изготовления напольной плитки
| Классы МПК: | C04B33/132 отработанные материалы; отходы |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2007-01-25 публикация патента:
20.11.2008 |
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления плитки для покрытия полов. Техническим результатом изобретения является повышение стойкости изделий к истиранию. Керамическая масса для изготовления напольной плитки включает следующие компоненты в мас.%: глина огнеупорная - 50,0-60,0; перлит - 5,0-10,0; бентонит - 8,0-12,0; каустический магнезит - 3,0-5,0; отходы обогащения циркон-ильменитовой руды - 15,0-17,0; стеклобой - 5,0-10,0. 1 табл.
Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления напольной плитки, включающая глину огнеупорную, перлит, бентонит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит каустический магнезит, отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, стеклобой при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная - 50,0-60,0; перлит - 5,0-10,0; бентонит - 8,0-12,0; каустический магнезит - 3,0-5,0; отходы обогащения циркон-ильменитовой руды - 15,0-17,0; стеклобой - 5,0-10,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления плитки для покрытия полов.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина огнеупорная 45,0-60,0; перлит 25,0-40,0, бентонит 5,0-20,0, шлаки 2,0-6,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении стойкости к истиранию плитки, полученной из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления напольной плитки, включающая глину огнеупорную, перлит, бентонит, дополнительно содержит каустический магнезит, отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, стеклобой при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная 50,0-60,0; перлит 5,0-10,0; бентонит 8,0-12,0; каустический магнезит 3,0-5,0; отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 15,0-17,0; стеклобой 5,0-10,0.
В составе керамической массы используют огнеупорные глины следующего состава, мас.%: SiO2 42,0-80,0; Al2 O3 13,0-35,0; TiO2 0,3-1,6; Fe2O3 1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na2О 0,1-3,6; К2О 0,1-4,4; п.п.п.2,6-15,7.
Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO 2 64,7-73,0; Al2O 3 9,87-13,41; Fe2О 3 1,92-2,72; СаО 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO 3 0,51-0,81; п.п.п.11,45-14,32.
Отходы обогащения циркон-ильменитовой руды (гравитационные) включают глину, до 3 мас.% циркона, до 2 мас.% ильменита.
В составе керамической массы может быть использован бой любого силикатного стекла (тарного, медицинского, листового, сортового, светотехнического и др.).
В таблице приведены составы керамической массы для изготовления напольной плитки.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| глина огнеупорная | 50,0 | 55,0 | 60,0 |
| перлит | 10,0 | 8,0 | 5,0 |
| бентонит | 12,0 | 10,0 | 8,0 |
| каустический магнезит | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
| глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды | 15,0 | 16,0 | 17,0 |
| стеклобой | 10,0 | 7,0 | 5,0 |
| истираемость, г/см2 | ˜0,01 | ˜0,01 | ˜0,01 |
Перлит вспучивают. Стеклобой промывают от загрязнений. Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают, готовят керамическую массу с влажностью 7-9%, из которой прессуют плитку полусухим способом под давлением 30 МПа. Плитку обжигают при температуре 1050-1100°С.
Источники информации
1. SU 621656, С04В 33/00, 1978.
Класс C04B33/132 отработанные материалы; отходы