пеностекло
| Классы МПК: | C03C11/00 Пеностекло |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2006-12-25 публикация патента:
20.10.2008 |
Изобретение относится к составам изоляционно-строительного пеностекла. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности пеностекла. Пеностекло содержит следующие компоненты, мас.%: SiO2 - 40,0-46,0; Al 2О3 - 16,0-20,0; Fe 2O3 - 4,0-6,0; CaO - 6,0-10,0; MgO - 4,0-6,0; Na2O - 4,0-6,0; K 2О - 1,0-2,0; Р2O 5 - 1,0-2,0; В2О3 - 6,0-10,0; TiO2 - 4,0-6,0. 1 табл.
Формула изобретения
Пеностекло, содержащее SiO2, Al 2О3, Fe2О 3, CaO, MgO, Na2O, K 2О, Р2O5, отличающееся тем, что дополнительно содержит В2О 3 и TiO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 - 40,0-46,0; Al 2О3 - 16,0-20,0; Fe 2O3 - 4,0-6,0; CaO - 6,0-10,0; MgO - 4,0-6,0; Na2O - 4,0-6,0; K 2O - 1,0-2,0; Р2O 5 - 1,0-2,0; В2О3 - 6,0-10,0; TiO2 - 4,0-6,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов изоляционно-строительного пеностекла, используемого для изоляции стен и кровли жилых, общественных и промышленных зданий.
Известно пеностекло, содержащее, мас.%: SiO 2 63,0-70,0; Al2O 3 10,0-14,0; CaO 3,0-6,0; Na2O 4,0-5,0; B2O3 8,0-12,0 [1].
Известно пеностекло, содержащее, мас.%: SiO 2 41,88-45,64; Al2O 3 18,08-21,8; Fe2O 3 8,02-10,04; CaO 2,53-2,91; MgO 2,07-2,43; Na 2O 4,08-7,18; K2O 0,76-0,87; P 2O5 1,52-1,76; оксид лантаноидов 12,4-14,23 [2].
Цель изобретения - повышение прочности пеностекла.
Цель достигается тем, что в состав пеностекла дополнительно вводят B2O 3 и TiO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 40,0-46,0; Al 2O3 16,0-20,0; Fe 2O3 4,0-6,0; CaO 6,0-10,0; MgO 4,0-6,0; Na2O 4,0-6,0; K2O 1,0-2,0; P2O5 1,0-2,0; B2O3 6,0-10,0; TiO 2 4,0-6,0.
В таблице приведены составы пеностекла.
| Таблица | ||||||||||
| Состав | Компоненты, мас.% | |||||||||
| SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | Na 2O | K2O | P2O5 | B2O3 | TiO2 | |
| 1 | 40,0 | 20,0 | 6,0 | 6,0 | 4,0 | 6,0 | 1,0 | 1,0 | 10,0 | 6,0 |
| 2 | 43,0 | 18,0 | 5,0 | 8,0 | 5,0 | 5,0 | 1,5 | 1,5 | 8,0 | 5,0 |
| 3 | 46,0 | 16,0 | 4,0 | 10,0 | 6,0 | 4,0 | 2,0 | 2,0 | 6,0 | 4,0 |
Прочность пеностекла на сжатие составит: для 1 и 2 составов ˜75 кг/см 2, для 3 состава ˜ 70 кг/см2 .
Стекло варят в ванной печи при 1450°С, расплав гранулируют в воду и измельчают до порошкообразного состояния. Измельченное стекло с добавкой газообразователя /металлургический кокс 1,5% от массы стекла/ нагревают до 800°С. Выделяющийся газ вспенивает размягченное стекло, структура которого закрепляется быстрым затвердеванием при охлаждении. Затвердевшее пеностекло отжигают.
Источники информации
1. Патент США № 4657875, С03С 11/00, 17/00, 1987.
2. Авторское свидетельство СССР № 1335544, С03С 11/00, 1988.
