чугун
Классы МПК: | C22C37/10 содержащие алюминий или кремний |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2007-02-14 публикация патента:
10.10.2008 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 4,5-5,5; марганец 0,5-1,0; молибден 0,5-1,0; магний 0,01-0,02; хром 0,5-1,0; церий 0,1-0,2; теллур 0,001-0,003; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.
Формула изобретения
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, магний, хром, церий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит теллур при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 4,5-5,5; марганец 0,5-1,0; молибден 0,5-1,0; магний 0,01-0,02; хром 0,5-1,0; церий 0,1-0,2; теллур 0,001-0,003; железо - остальное.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 0-3,4; кремний 3,5-5,5; марганец 0-0,6; молибден 0,3-0,9; магний 0-0,1; хром 0,1-0,7; церий 0-0,1; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, магний, хром, церий, железо, дополнительно включает теллур при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 4,5-5,5; марганец 0,5-1,0; молибден 0,5-1,0; магний 0,01-0,02; хром 0,5-1,0; церий 0,1-0,2; теллур 0,001-0,003; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица | |||
Компоненты | Содержание, мас.% в составах | ||
1 | 2 | 3 | |
Углерод | 2,5 | 2,7 | 3,0 |
Кремний | 4,5 | 5,0 | 5,5 |
Марганец | 0,5 | 0,7 | 1,0 |
Молибден | 1,0 | 0,7 | 0,5 |
Магний | 0,01 | 0,015 | 0,02 |
Хром | 1,0 | 0,7 | 0,5 |
Теллур | 0,003 | 0,002 | 0,001 |
Церий | 0,1 | 0,15 | 0,2 |
Железо | остальное | остальное | остальное |
Термостойкость (нагрев до 850°С - охлаждение), циклы | 220 | 220 | 225 |
Повышение термостойкости чугуна достигается преимущественно за счет образования мелкозернистой структуры, в которой выделения графита имеют шаровидную форму, что достигается модифицированием чугуна присадкой магния и церия. При этом церий нейтрализует влияние вредных примесей (свинец, олово, мышьяк, сурьма, алюминий), оказывающих негативное влияние на выделение графита шаровидной формы. Теллур и хром стабилизируют карбиды, совместное их присутствие в составе чугуна с молибденом улучшает металлическую основу сплава. Марганец придает мелкозернистость структуре сплава, при этом присутствие церия и кремния предотвращает образование отбеленных участков.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают сфероидизирующему отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.
Источники информации
1. Заявка №58-058248 Японии, 1983.
Класс C22C37/10 содержащие алюминий или кремний
чугун - патент 2529343 (27.09.2014) | |
чугун - патент 2529342 (27.09.2014) | |
чугун - патент 2529333 (27.09.2014) | |
алюминиевый чугун - патент 2529324 (27.09.2014) | |
антифрикционный чугун - патент 2527572 (10.09.2014) | |
чугун - патент 2525981 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2525980 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2525979 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2525978 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2520886 (27.06.2014) |