чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, фосфор, ниобий, титан, молибден, алюминий, железо, отличающийся тем, что компоненты содержатся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 0,5-1,0; марганец 0,5-1,0; хром 0,3-0,5; никель 1,0-1,5; медь 0,5-1,0; ниобий 0,5-1,0; фосфор 0,05-0,1; титан 0,1-0,2; молибден 2,5-3,0; алюминий 0,1-0,2; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в общем машиностроении.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; хром 0-1,5; никель 0-2,5; медь 0-4,0; ниобий 0-1,0; фосфор 0,05-1,5; титан 0-1,0; молибден 0-0,8; алюминий 0-0,2; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение контактной выносливости чугуна.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, ниобий, фосфор, титан, молибден, алюминий, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 0,5-1,0; марганец 0,5-1,0; хром 0,3-0,5; никель 1,0-1,5; медь 0,5-1,0; ниобий 0,5-1,0; фосфор 0,05-0,1; титан 0,1-0,2; молибден 2,5-3,0; алюминий 0,1-0,2; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
	1	2	3
Углерод	2,5	2,7	3,0
Кремний	1,0	0,7	0,5
Марганец	0,5	0,7	1,0
Хром	0,5	0,4	0,3
Никель	1,0	1,3	1,5
Медь	1,0	0,7	0,5
Ниобий	1,0	0,7	0,5
Фосфор	0,05	0,07	0,1
Титан	0,1	0,15	0,2
Молибден	3,0	2,7	2,5
Алюминий	0,2	0,15	0,1
Железо	остальное	остальное	остальное
Контактная выносливость чугуна, МПа	˜920	˜920	˜900

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Хром стабилизирует карбиды. Никель и медь улучшают металлическую основу сплава. Молибден и ниобий упрочняют твердый раствор. Алюминий раскисляет чугун. Титан придает мелкозернистость структуре сплава. Фосфор улучшает литейные свойства чугуна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации

1. JP 60-121254, С22С 37/08, 1985.