способ флотации медно-молибденовых руд

Формула изобретения

Способ флотации медно-молибденовых руд, включающий измельчение руды и коллективную флотацию меди и молибдена в щелочной среде, создаваемой известью, отличающийся тем, что коллективную флотацию проводят в присутствии собирателя Aero-МХ 3601 и вспенивателя, затем концентрат коллективной флотации после операций сгущения и десорбции с подогревом пульпы до 40-60°С острым паром в присутствии сернистого натрия направляют на молибденовую флотацию в присутствии собирателя Aero-МХ 3601 с получением молибденового концентрата пенным продуктом, а хвосты молибденовой флотации направляют на классификацию, причем тонкий продукт направляют на шламовую флотацию в присутствии собирателя Aero-МХ 3601 и вспенивателя, а грубый после доизмельчения направляют на песковую флотацию в присутствии собирателя Aero-МХ 3601 и вспенивателя, после чего концентраты шламовой и песковой флотации объединяют в медный концентрат, а хвосты направляют в отвал.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации медно-молибденовых руд.

Известен способ обогащения медно-молибденовых руд, включающий коллективную медно-молибденовую флотацию в щелочной среде, создаваемой известью. Коллективный концентрат обрабатывают кислородом при температуре 60-95°С, давлении 0,05-1,0 МПа и рН 11,0; селективная флотация медно-молибденового концентрата с выделением молибденового концентрата с выделением молибдена в пенный продукт проводится при рН 6,0-8,0 (RU, патент №2038859, кл. B03D 1/02, 1990 г.).

Недостатками данного способа являются использование в операции десорбции кислорода - дорогого и дефицитного материала и необходимость повышенного давления в операции десорбции концентрата, что также существенно удорожает операцию селекции.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ разделения медно-молибденовых руд, включающий измельчение руды и коллективную флотацию меди и молибдена в щелочной среде, создаваемой известью (Абрамов А.А. Технология обогащения руд цветных металлов. - М.: Недра, 1983, с.165-171 - прототип).

В цикле коллективной медно-молибденовой флотации в качестве собирателя применяют керосин и ксантогенат, а для депрессии пирита используют известь. Перед разделением коллективной флотации медно-молибденовый концентрат сгущают при загрузке извести до рН 11,5, обеспечивая десорбцию и удаление значительной части собирателя с поверхности минералов. Перемешивают в течение 4-6 ч с обработкой пульпы острым паром при температуре, близкой к кипению, и аэрацией, затем ведут селективную флотацию (после разбавления пульпы водой при рН 8,5-8,8) с добавками углеводородного масла. При этом в пенный продукт извлекают молибденит, камерным продуктом получают медный концентрат.

Недостатками этого способа являются большая продолжительность окислительно-тепловой обработки пульпы и, как следствие, значительные энергозатраты и относительно невысокая производительность.

Технический результат, на достижение которого направлено настоящее техническое решение, заключается в повышении эффективности и интенсификации процесса разделения медно-молибденовых руд.

Указанный технический результат заключается в том, что в способе флотации медно-молибденовых руд, включающем коллективную флотацию меди и молибдена в щелочной среде, создаваемой известью, согласно изобретению коллективную флотацию проводят в присутствии собирателя Aero-MX 3601 и вспенивателя, затем концентрат коллективной флотации после операций сгущения и десорбции в присутствии сернистого натрия направляют на молибденовую флотацию в присутствии собирателя Aero-MX 3601 с получением молибденового концентрата пенным продуктом, а хвосты молибденовой флотации направляют на классификацию, причем тонкий продукт направляют на шламовую флотацию в присутствии собирателя Aero-MX 3601, а хвосты молибденовой флотации направляют на классификацию, причем тонкий продукт направляют на шламовую флотацию в присутствии собирателя Aero-MX 3601 и вспенивателя, а грубый, после доизмельчения, направляют на песковую флотацию в присутствии собирателя Aero-MX 3601 и вспенивателя, после чего концентраты шламовой и песковой флотации объединяют в медный концентрат, а хвосты направляют в отвал.

На фиг.1 изображена технологическая схема реализации предложенного способа флотации медно-молибденовых руд.

На фиг.2 изображена технологическая схема реализации способа флотации медно-молибденовых руд, описанного в прототипе.

Опыты проводили на пробе медно-молибденовой руды, содержащей 0,50-0,60% меди и 0,018-0.022% молибдена, отобранной на карьере одного из медно-молибденовых комбинатов.

Способ осуществляется следующим образом: после измельчения руды в щелочной среде (рН 9-11), создаваемой известью, до крупности 55% класса - 74 мкм, проводят медно-молибденовую флотацию с введением собирателя Aero-MX 3601. Коллективный медно-молибденовый концентрат сгущают до 35% тв. и направляют на операцию десорбции собирателя с подогревом пульпы до 40-60°С острым паром в присутствии сернистого натрия (расход 5-10 кг/т продукта). После десорбции продукт направляется на молибденовую флотацию. В качестве собирателя в последней используется собиратель Aero-MX 3601. Пенным продуктом получается черновой молибденовый концентрат, поступающий на одноименный перечистной цикл, а хвосты молибденовой флотации направляют на классификацию в г/ц с получением тонкого и грубого продуктов. Тонкий продукт направляют на шламовую флотацию в присутствии собирателя Aero-MX 3601 и вспенивателя, а грубый, после доизмельчения, направляют на песковую флотацию в присутствии собирателя Aero-MX 3601 и вспенивателя, после чего концентраты шламовой и песковой флотации объединяют в медный концентрат, а хвосты сбрасывают.

Примеры конкретного осуществления описываемого способа.

Постоянные условия:

измельчение	известь	до рН 10,0
агитация	МИБК	15 г/т
десорбция продукта	Na2 S	10 кг/т
шламовая медная флотация продукта	Известь МИБК	до рН 10,0
		10-15 г/т
песковая медная флотация продукта.	Известь МИБК	до рН 10,0
		10-15 г/т

Пример 1 (по способу прототипа).

Исходное питание - медно-порфировая руда - подвергается флотационной переработке по схеме фиг.2 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в таблице. В операции десорбции температура пропарки 70°С.

Пример 2 (по предложенному способу).

Исходное питание - медно-порфировая руда - подвергается флотационной переработке по схеме фиг.1 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в таблице. В операциях основной коллективной, молибденовой, медной шламовой и песковой флотации вводится собиратель Aero-MX 3601. В операции десорбции температура пропарки 40°С.

Пример 3 (по предложенному способу).

Исходное питание - медно-порфировая руда - подвергается флотационной переработке по схеме фиг.1 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в таблице. В операциях основной коллективной, молибденовой, медной шламовой и песковой флотации вводится собиратель Aero-MX 3601. В операции десорбции температура пропарки 60°С.

Пример 4 (по предложенному способу).

Исходное питание - медно-порфировая руда - подвергается флотационной переработке по схеме фиг.1 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в таблице. В операциях основной коллективной, молибденовой, медной шламовой и песковой флотации вводится собиратель Aero-MX 3601. В операции десорбции температура пропарки 50°С.

Как показали проведенные исследования, только такое сочетание операций флотации и соответствующих реагентных режимов позволяет наиболее эффективно осуществить флотацию медно-молибденовых руд. При переработке по предложенной схеме получаются высококачественные медный и молибденовый концентраты. Таким образом, для повышения интенсивности и эффективности процесса флотации медно-молибденовых руд необходимо использование собирателя Aero-MX 3601, позволяющего повысить извлечение меди от 6 до 8%, а молибдена на 10-12% в одноименные концентраты за счет исключения операции доводочной флотации и соответственно доводочных хвостов.

Сводные показатели флотации медно-молибденовых руд однозначно показали, что использование предложенного способа по сравнению с прототипом позволяет:

- снизить температуру окислительно-тепловой обработки пульпы и, как следствие, уменьшить энергозатраты;

- повысить эффективность и интенсифицировать процесс разделения медно-молибденовых руд;

- увеличить извлечение металлов в одноименные концентраты.

№ пп	Наименование продукта	Выход, %	Содержание Me, %		Извлечение Me, %		Условия опытов
			Cu	Мо	Cu	Мо
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Мо концентрат 6 перечистки	0,02	5,20	50,4	0,20	42,00	по прототипу расход бутилового ксантогената 30 г/т дизельного топлива 500 г/т продукта
	Cu концентрат	1,83	24,01	0,12	82,90	9,15
	Хвосты 1	94,00	0,065	0,009	11,53	35,25
	Хвосты 2	4,15	0,69	0,08	5,37	13,60
	Руда	100,00	0,53	0,024	100,00	100,00
2	Мо концентрат 4 перечистки	0,024	3,50	50,2	0,15	57,37	по предложенному способу расход Aero MX 3601 в коллективном цикле 10 г/т в цикле селекции 200 г/т в шламовой медной флотации 15 г/т продукта; в песковой медной флотации 10 г/т продукта
	Cu концентрат 2 перечистки	2,04	24,05	0,09	89,20	8,74
	Хвосты	95,30	0,06	0,006	10,40	27,23
	Хвосты медного цикла	2,64	0,05	0,05	0,25	6,66
	Руда	100,00	0,55	0,021	100,00	100,00
3	Мо концентрат 4 перечистки	0,026	3,40	50,06	0,17	56,59	по предложенному способу расход Aero MX 3601 в коллективном цикле 10 г/т в цикле селекции 200 г/т в шламовой медной флотации 15 г/т продукта; в песковой медной флотации 10 г/т продукта
	Cu концентрат 2 перечистки	1,91	24,10	0,1	86,85	8,30
	Хвосты	94,80	0,068	0,0065	12,16	26,79
	Хвосты медного цикла	3,26	0,13	0,06	0,82	8,31
	Руда	100,00	0,53	0,023	100,00	100,00
4	Мо концентрат 4 перечистки	0,023	2,90	50,15	0,13	52,43	по предложенному способу расход Aero MX 3601 в коллективном цикле 10 г/т в цикле селекции 200 г/т в шламовой медной флотации 15 г/т продукта; в песковой медной флотации 10 г/т продукта
	Cu концентрат 2 перечистки	1,97	24,00	0,1	89,21	8,95
	Хвосты	93,60	0,056	0,006	9,89	26,80
	Хвосты медного цикла	4,41	0,09	0,06	0,78	11,81
	Руда	100,00	0,53	0,022	100,00	100,00