сеялка полосного посева

Формула изобретения

Сеялка полосного посева, включающая расположенные на раме закрытые кожухами и имеющие механизм регулировки глубины обработки почвы фрезерные секции, на выходных валах которых установлены рабочие органы, оборудованные Г-образными ножами, бункер для семян с высевающими аппаратами и их приводом, семяпроводы, семянаправители, опорно-приводные колеса и прикатывающие катки, отличающаяся тем, что каждый рабочий орган выполнен из ведущего диска, закрепленного на выходном валу фрезерной секции, и ведомого диска с Г-образными ножами, которые установлены на одной оси с возможностью вращения относительно друг друга и соединены между собой посредством демпферных пружин, расположенных в пазах дисков, а фрезерные секции установлены на раме шарнирно, с углом наклона оси симметрии фрезерной секции, проходящей через оси вращения подвеса фрезерной секции и рабочего органа, перпендикулярным касательной к траектории движения Г-образного ножа в момент вхождения его в почву, и подпружинены относительно рамы с усилием, равным усилию полного сжатия демпферных пружин рабочего органа, но не превышающим максимально допустимую нагрузку на Г-образный нож.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, в частности к сеялкам и комбинированным агрегатам для прямого полосного посева семян в стерню и дернину.

Известна устанавливаемая отдельно на каждый сошник фрезерной секции предохранительная муфта фирмы Стауб (Франция) с радиальными коническими кулачками. Фрезерная секция состоит из корпуса, в котором расположен ведущий вал, приводящий во вращение посредством конической передачи ведомый вал со шлицевыми хвостовиками для соединения с крестовинами предохранительных устройств. Крутящий момент от ведомого вала передается ступицам ротора фрезы за счет находящихся в направляющих конусах крестовин плунжеров, которые под воздействием пружин вводятся в соответствующие углубления ступиц. При встрече ножей ротора с препятствием плунжеры вытесняются из углублений ступицы, в то время как вал продолжает вращаться (Яцук Е.П. и др. Ротационные почвообрабатывающие машины. - М.: Машиностроение, 1971. - 256 с. - С.236...237).

Недостатком данного устройства является то, что при входе Г-образного ножа в почву или при встрече его с препятствием всю силу удара до момента срабатывания предохранительной муфты принимает на себя сам нож, что снижает его ресурс работы из-за воздействия периодически возникающих ударных нагрузок, а кроме того, приводит к излишним энергозатратам на фрезерование.

Наиболее близкой по технической сущности является сеялка для посева семян трав в дернину СДКП-2,8, содержащая последовательно расположенные на раме закрытые кожухами и имеющие механизм регулировки глубины обработки почвы фрезерные секции с сошниками в виде дисков с Т-образными ножами, бункер для семян и туков с высевающими аппаратами и их приводом, семя- и тукопроводы, семя- и туконаправители, опорно-приводные колеса и прикатывающие катки. Привод фрезерных секций осуществляется посредством механизма трансмиссии сеялки от ВОМ трактора. Для предотвращения поломок ВОМ трактора и элементов трансмиссии сеялки СДКП-2,8 между карданным валом и трансмиссией сеялки устанавливается предохранительная муфта со срезными штифтами (В.А.Сысуев, А.Д.Кормщиков, А.М.Пятин, А.С.Овсянников. Технология и технические средства для полосного подсева семян трав в дернину (рекомендации). - Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2000. - С.45...47).

Недостатком данной машины является то, что сеялка для посева семян трав в дернину СДКП-2,8 имеет предохранительное устройство, которое рассчитано на значительно большие нагрузки, чем максимально допустимое усилие на Г-образный нож, и поэтому не предохраняет Г-образные ножи фрезерных секций от поломки. Поломка Г-образных ножей приводит, до момента обнаружения неисправности, к ухудшению измельчения стерни или дернины и тем самым снижает качество прямого полосного посева. Кроме того, жесткое крепление Г-образных ножей снижает ресурс их службы из-за воздействия на них периодически возникающих ударных нагрузок при входе ножей в почву и повышает энергозатраты на фрезерование.

Заявляемое изобретение направлено на решение следующей задачи: повышение качества обработки почвы и прямого полосного посева в стерню и дернину, увеличение срока службы Г-образных ножей и снижение энергоемкости фрезерования.

Поставленная задача решается за счет того, что на сеялке полосного посева, включающей расположенные на раме закрытые кожухами и имеющие механизм регулировки глубины обработки почвы фрезерные секции, на выходных валах которых установлены рабочие органы, оборудованные Г-образными ножами, бункер для семян с высевающими аппаратами и их приводом, семяпроводы, семянаправители, опорно-приводные колеса и прикатывающие катки, согласно предлагаемому изобретению каждый рабочий орган выполнен из ведущего диска, закрепленного на выходном валу фрезерной секции, и ведомого диска с Г-образными ножами, которые установлены на одной оси с возможностью вращения друг относительно друга и соединены между собой посредством демпферных пружин, расположенных в пазах дисков, а фрезерные секции установлены на раме шарнирно, с углом наклона оси симметрии фрезерной секции, проходящей через оси вращения подвеса фрезерной секции и рабочего органа, перпендикулярным касательной к траектории движения Г-образного ножа в момент вхождения его в почву, и подпружинены относительно рамы с усилием, равным усилию полного сжатия демпферных пружин рабочего органа, но не превышающим максимально допустимую нагрузку на Г-образный нож.

При работе сеялки полосного посева рабочие органы фрезерных секций, оснащенные Г-образными ножами, измельчают полосы почвы в монолите стерни или дернины. При этом из бункера для семян посредством высевающих аппаратов по семяпроводам и семянаправителям в слой обработанной почвы на заданную глубину подаются семена трав. Далее почва в полосах уплотняется прикатывающими катками.

При фрезеровании полос почвы за счет демпферных пружин, установленных в пазах дисков рабочего органа фрезерной секции, происходит сглаживание ударных нагрузок на Г-образные ножи, сопровождающих процесс входа ножа в почву, когда нагрузка на нож одномоментно возрастает от нуля до максимума. Это позволяет увеличить срок службы Г-образных ножей, а также снизить энергоемкость фрезерования почвы за счет уменьшения максимальной окружной силы, действующей на нож, в 2,0...2,5 раза (Яцук Е.П. и др. Ротационные почвообрабатывающие машины. - М.: Машиностроение, 1971. - 256 c. - C.175).

В случае встречи Г-образного ножа с предметом, чья твердость и прочность значительно превосходят соответствующие параметры почвы, демпферные пружины сжимаются до выбора зазоров между витками пружины. Дальнейшее возрастание нагрузки на Г-образный нож в случае, когда фрезерные секции шарнирно установлены на раме с углом наклона оси симметрии фрезерной секции, проходящей через оси вращения подвеса фрезерной секции и рабочего органа, перпендикулярным касательной к траектории движения Г-образного ножа в момент вхождения его в почву, передается непосредственно на пружину, соединяющую фрезерную секцию и раму сеялки. При этом пружина, соединяющую фрезерную секцию и раму сеялки, под действием ударной нагрузки сжимается, и рабочий орган фрезерной секции выглубляется из почвы, что позволяет предохранить Г-образные ножи рабочего органа от поломки. Такая установка фрезерной секции позволяет наиболее полно и своевременно передавать энергию удара Г-образного ножа о препятствие на пружину, соединяющую фрезерную секцию и раму сеялки, что повышает точность и надежность выглубления рабочего органа из почвы. После того как контакт Г-образного ножа с препятствием закончится, рабочий орган под действием пружины, соединяющей фрезерную секцию и раму сеялки, заглубится в почву, и процесс фрезерования почвы возобновится.

Предохранение Г-образных ножей рабочих органов фрезерных секций от разрушения при встрече с препятствием позволяет повысить качество обработки почвы, а следовательно, и прямого полосного посева, так как постоянно поддерживается необходимая степень крошения почвы, которая напрямую зависит от количества Г-образных ножей, установленных на рабочем органе фрезерной секции.

Соблюдение условия, при котором фрезерные секции подпружинены относительно рамы с усилием, равным усилию полного сжатия демпферных пружин рабочего органа, но не превышающим максимально допустимую нагрузку на Г-образный нож, позволяет плавно осуществлять переход с режима демпфирования ударных нагрузок при входе Г-образных ножей в почву на режим выглубления рабочего органа фрезерной секции из почвы при встрече Г-образного ножа с препятствием.

Совокупность вышеуказанных существующих признаков обеспечивает повышение качества обработки почвы и прямого полосного посева в стерню и дернину, увеличение срока службы Г-образных ножей и снижение энергоемкости фрезерования.

На фиг.1 изображена конструктивно-технологическая схема сеялки полосного посева; на фиг.2 - схема рабочего органа фрезерной секции сеялки полосного посева.

Сеялка полосного посева содержит раму 1, на которой установлены бункер для семян 2 с высевающими аппаратами 3 и их приводом, семяпроводы 16, опорно-приводные колеса 4, фрезерные секции 5, оснащенные рабочими органами 6 с Г-образными ножами 7, и прикатывающие катки 8. Фрезерные секции 5 имеют механизм регулировки глубины обработки почвы 9 и закрыты кожухами 10, в задней части которых установлены семянаправители 11.

Каждый рабочий орган 6 фрезерной секции 5 выполнен из ведущего диска 12, закрепленного на выходном валу фрезерной секции, и ведомого диска 13 с Г-образными ножами 7, которые установлены на одной оси с возможностью вращения друг относительно друга и соединены между собой посредством демпферных пружин 14, расположенных в пазах дисков.

Фрезерные секции 5 шарнирно установлены на раме 1 с наклоном, причем угол наклона оси симметрии фрезерной секции 5, проходящей через оси вращения подвеса фрезерной секции и рабочего органа, перпендикулярен касательной аа к траектории движения Г-образного ножа 7 в момент вхождения его в почву, и подпружинены за счет механизма копирования рельефа 15 относительно рамы 1 с усилием, равным усилию полного сжатия демпферных пружин 14 рабочего органа 6, но не превышающим максимально допустимую нагрузку на Г-образный нож 7.

Сеялка полосного посева работает следующим образом.

При движении сеялки полосного посева Г-образные ножи 7, установленные на рабочих органах 6 фрезерных секций 5, фрезеруют полосы почвы в монолите дернины. В обработанный слой почвы из бункера для семян 2 посредством высевающих аппаратов 3 по семяпроводам 16 и семянаправителям 11 подаются семена. Далее почва в обработанной полосе уплотняется прикатывающими катками 8.

При фрезеровании почвы за счет демпферных пружин 14, установленных в пазах ведущего 12 и ведомого 13 дисков рабочего органа 6 фрезерной секции 5, происходит сглаживание ударных нагрузок на Г-образные ножи 7. В случае встречи Г-образного ножа 7 с препятствием демпферные пружины 14 сжимаются до выбора зазоров между витками пружин. Дальнейшее возрастание нагрузки на Г-образный нож 7 передается непосредственно на пружину механизма копирования рельефа 15, соединяющую фрезерную секцию 5 и раму 1 сеялки полосного посева. При этом пружина механизма копирования рельефа 15 под действием ударной нагрузки сжимается, и рабочий орган 6 фрезерной секции 5 выглубляется из почвы, что предохраняет Г-образные ножи 7 от поломки. После того как контакт Г-образного ножа 7 с препятствием закончится, рабочий орган 6 под действием пружины механизма копирования рельефа 15 заглубится в почву, и процесс фрезерования почвы возобновится.

Установка фрезерной секции 5 с углом наклона, перпендикулярным касательной аа к траектории движения Г-образного ножа 7 в момент вхождения его в почву, позволяет наиболее полно передавать энергию удара Г-образного ножа 7 о препятствие на пружину механизма копирования рельефа 15, что значительно повышает точность и надежность выглубления рабочего органа из почвы.

Использование сеялки полосного посева по сравнению с прототипом обеспечит повышение качества обработки почвы и прямого полосного посева в стерню и дернину, увеличение срока службы Г-образных ножей и снижение энергоемкости фрезерования.