чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, сурьму, медь, хром, бор, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит иттрий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,2-0,4; марганец 0,8-1,2; алюминий 2,0-2,5; сурьма 0,005-0,01; медь 0,2-0,4; хром 0,4-0,8; бор 0,04-0,08; иттрий 0,1-0,2; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, который может быть использован для изготовления изделий, работающих в условиях термоциклических нагрузок.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,7-3,8; кремний 0,01-2,5; марганец 0,01-1,0; алюминий 0,01-0,1; сурьма 0-0,2; медь 0-0,2; хром 0,01-2,0; бор 0,01-0,1; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, сурьму, медь, хром, бор, железо, дополнительно включает иттрий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,2-0,4; марганец 0,8-1,2; алюминий 2,0-2,5; сурьма 0,005-0,01; медь 0,2-0,4; хром 0,4-0,8; бор 0,04-0,08; иттрий 0,1-0,2; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
	1	2	3
Углерод	2,3	3,0	3,2
Кремний	0,4	0,3	0,2
Марганец	0,8	1,0	1,2
Алюминий	2,5	2,3	2,0
Сурьма	0,01	0,008	0,005
Медь	0,2	0,3	0,4
Хром	0,8	0,6	0,4
Бор	0,08	0,06	0,04
Иттрий	0,1	0,15	0,2
Железо	Остальное	Остальное	Остальное
Термостойкость (нагрев до 500°С - охлаждение до 20°С на воздухе), циклы	˜900	˜900	˜900

Повышение термостойкости чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Хром и бор стабилизируют карбиды. Медь увеличивает содержание в сплаве перлита. Марганец тормозит выделение графита и способствует размельчению перлита. Алюминий препятствует росту окалины. Иттрий выполняет функцию раскислителей. Сурьма способствует измельчению зерна.

Чугун выплавляют в вагранках и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации

1. GB 1149401, С22С 37/06, 1969.