чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, цирконий, РЗМ, молибден, бор, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит магний и сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,0-1,5; марганец 1,0-1,5; алюминий 0,3-0,5; цирконий 0,1-0,2; РЗМ 0,03-0,05; молибден 1,0-1,5; бор 0,03-0,05; магний 0,03-0,05; сурьма 0,03-0,05; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован для изготовления печной арматуры, рольгангов печей, отжигательных горшков, дистанционных гребенок паровых котлов.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; алюминий 0-0,2; цирконий 0-1,0; РЗМ 0-0,2; молибден 0-0,8; бор 0-1,0; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, цирконий, РЗМ, молибден, бор, железо, дополнительно включает магний и сурьму, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,0-1,5; марганец 1,0-1,5; алюминий 0,3-0,5; цирконий 0,1-0,2; РЗМ 0,03-0,05; молибден 1,0-1,5; бор 0,03-0,05; магний 0,03-0,05; сурьма 0,03-0,05; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
	1	2	3
Углерод	3,0	3,2	3,5
Кремний	1,5	1,3	1,0
Марганец	1,0	1,3	1,5
Алюминий	0,3	0,4	0,5
Цирконий	0,2	0,15	0,1
РЗМ	0,03	0,04	0,05
Молибден	1,5	1,3	1,0
Бор	0,03	0,04	0,05
Магний	0,05	0,04	0,03
Сурьма	0,05	0,04	0,03
Железо	остальное	остальное	остальное
Термостойкость (нагрев до 900°С - охлаждение на воздухе до 20°С), циклы	400	400	400

Повышение термостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Бор стабилизирует карбиды. Молибден упрочняет твердый раствор. Алюминий препятствует росту окалины. РЗМ и магний выполняют функцию раскислителей. Цирконий и сурьма способствуют измельчению зерна.

Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в песчаные формы. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации

1. JP 60-121254, С22С 37/08, 1985.