чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, молибден, титан, ниобий, цирконий, никель, ванадий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит магний и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,2-2,8; кремний 1,0-1,5; марганец 0,8-1,2; хром 0,8-1,2; молибден 0,8-1,2; титан 0,05-0,1; ниобий 0,4-0,8; цирконий 0,05-0,1; никель 0,8-1,2; ванадий 0,15-0,3; магний 0,04-0,08; азот 0,08-0,15; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован в транспортном машиностроении, станкостроении, электромашиностроении.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; хром 0-1,5; молибден 0-0,8; титан 0-1,0; ниобии 0-1,0; цирконий 0-1,0; никель 0-2,5; ванадий 0-1,0; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, молибден, титан, ниобий, цирконии, никель, ванадии, железо, дополнительно включает магний и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,2-2,8; кремний 1,0-1,5; марганец 0,8-1,2; хром 0,8-1,2; молибден 0,8-1,2; титан 0,05-0,1; ниобий 0,4-0,8; цирконий 0,05-0,1; никель 0,8-1,2; ванадий 0,15-0,3; магний 0,04-0,08; азот 0,08-0,15; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Компоненты	Содержание, мас.% в составах
	1	2	3
Углерод	2,2	2,5	2,8
Кремний	1,5	1,3	1,0
Марганец	1,2	1,0	0,8
Хром	0,8	1,0	1,2
Молибден	0,8	1,0	1,2
Титан	0,1	0,08	0,05
Ниобий	0,8	0,6	0,4
Цфконий	0,05	0,08	0,1
Никель	1,2	1,0	0,8
Ванадий	0,15	0,22	0,3
Магний	0,08	0,06	0,04
Азот	0,08	0,12.	0,15
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности чугуна на изгиб, МПа	˜1230	˜1230	˜1230

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Хром стабилизирует карбиды. Молибден, ниобий и никель упрочняют твердый раствор. Магний раскисляет чугун. В химически связанном состоянии с ванадием, титаном и ниобием, азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства сплава. Цирконий способствует измельчению зерна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормалюации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источник информации

1. JP 60-121254, С22С 37/08, 1985.