чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, ниобий, цирконий, бор, молибден, медь, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 0,5-1,0; марганец 1,0-1,5; хром 10,0-12,0; никель 1,5-2,0; ниобий 0,5-1,0; цирконий 0,1-0,2; бор 0,05-0,1; молибден 1,5-2,0; медь 2,0-2,5; сурьма 0,05-0,1; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии и касается составов хромистого чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тормозных устройств, прокатных валков.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; медь 0-4,0; молибден 0-0,8; никель 0-2,5; цирконий 0-1,0; хром 0-1,5; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении износостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, ниобий, цирконий, бор, молибден, медь, железо, дополнительно включает сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 0,5-1,0; марганец 1,0-1,5; хром 10,0-12,0; никель 1,5-2,0; ниобий 0,5-1,0; цирконий 0,1-0,2; бор 0,05-0,1; молибден 1,5-2,0; медь 2,0-2,5; сурьма 0,05-0,1; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
	1	2	3
Углерод	2,5	2,7	3,0
Кремний	1,0	0,8	0,5
Марганец	1,0	1,3	1,5
Хром	12,0	11,0	10,0
Никель	1,5	1,7	2,0
Ниобий	1,0	0,8	0,5
Цирконий	0,2	0,15	0,1
Бор	0,05	0,07	0,1

Продолжение таблицы
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
	1	2	3
Молибден	2,0	1,7	1,5
Медь	2,0	2,3	2,5
Сурьма	0,1	0,07	0,05
Железо	Остальное	Остальное	Остальное
Износ, %	85-90	85-90	85-90
Примечание: за 100% принят износ при сухом трении известного чугуна [1] в условиях удельного давления до 100 кгс/см2, скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).

Повышение износостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Хром обеспечивает сплаву повышенную твердость. Никель, ниобий, молибден и медь упрочняют твердый раствор. Бор стабилизирует карбиды. Сурьма способствует измельчению зерна, препятствует образованию заусениц. Цирконий упрочняет границы зерен.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в кокили, нагретые до температуры 350-450°С, обмазанные огнеупорной глиной. Для снятия внутренних напряжений отливки отжигают при температуре 580-620°С и азотируют при температуре 520-530°С в течение 80-85 ч.

Источники информации

1. JP 60-121254, С22С 37/08, 1985.