спеченный сплав
| Классы МПК: | C22C33/02 порошковой металлургией C22C29/00 Сплавы на основе карбидов, оксидов, боридов, нитридов или силицидов, например керметы, или других соединений металлов, например оксинитридов, сульфидов |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2006-12-07 публикация патента:
27.08.2008 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным сплавам. Может использоваться для изготовления изделий, работающих в условиях повышенного износа. Сплав содержит, мас.%: углерод 0,5-1,0; хром 5,0-10,0; бор 1,0-2,0; марганец 0,5-1,0; цирконий 1,0-2,0; молибден 5,0-10,0; вольфрам 3,0-5,0; кобальт 3,0-5,0; медь 2,0-3,0; карбонитриды титана 25,0-30,0; железо - остальное. Сплав имеет высокую износостойкость. 1 табл.
Формула изобретения
Спеченный сплав, содержащий углерод, хром, бор, марганец, цирконий, молибден, вольфрам, медь и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит карбонитриды титана при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| углерод | 0,5-1,0 |
| хром | 5,0-10,0 |
| бор | 1,0-2,0 |
| марганец | 0,5-1,0 |
| цирконий | 1,0-2,0 |
| молибден | 5,0-10,0 |
| вольфрам | 3,0-5,0 |
| кобальт | 3,0-5,0 |
| медь | 2,0-3,0 |
| карбонитриды титана | 25,0-30,0 |
| железо | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к составам спеченных сплавов, которые могут быть использованы для изготовления изделий, работающих в условиях износа, например, пресс-форм, прокатных валков.
Известен спеченный сплав, содержащий, мас.%: углерод 0,5-3,0; хром 5,0-20,0; бор 0,05-5,0; марганец 0,05-3,0; цирконий 0,05-10,0; молибден и вольфрам 0,5-10,0; кобальт и медь 0,5-10,0; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение изностойкости сплава.
Технический результат достигается тем, что спеченный сплав, включающий углерод, хром, бор, марганец, цирконий, молибден, вольфрам, кобальт, медь, железо, дополнительно содержит карбонитриды титана при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,5-1,0; хром 5,0-10,0; бор 1,0-2,0; марганец 0,5-1,0; цирконий 1,0-2,0; молибден 5,0-10,0; вольфрам 3,0-5,0; кобальт 3,0-5,0; медь 2,0-3,0; карбонитриды титана 25,0-30,0; железо - остальное
В таблице приведены составы сплава.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Углерод | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
| Хром | 10,0 | 7,0 | 5,0 |
| Бор | 2,0 | 1,5 | 1,0 |
| Марганец | 0,5 | 0,75 | 1,0 |
| Цирконий | 2,0 | 1,5 | 1,0 |
| Молибден | 10,0 | 7,0 | 5,0 |
| Вольфрам | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
| Кобальт | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
| Медь | 2,0 | 2,5 | 3,0 |
| Карбонитриды титана | 25,0 | 27,0 | 30,0 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
| Износ, отн.ед. | 0,8-0,85 | 0,8-0,85 | 0,8-0,85 |
| Примечание: за 1 отн.ед. принят износ при сухом трении известного спеченного сплава [1] в условиях удельного давления до 100 кгс/см 2, скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48). | |||
В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Вольфрам и молибден упрочняют твердый раствор. Углерод, карбонитриды титана, марганец и хром обеспечивают повышенную твердость сплава. Бор стабилизирует карбиды. Медь, кобальт и цирконий улучшают металлическую основу спеченного сплава.
Сплав получают методом порошковой металлургии путем прессования под давлением 5 т/см 2 смеси порошков компонентов в изделия необходимой формы и последующего спекания при температуре 930-950°С в течение 5-6 ч в вакууме.
Источник информации
1. JP 57-085953, С22С 38/62, С22С 38/38, С22С 33/02, 1982.
Класс C22C33/02 порошковой металлургией
Класс C22C29/00 Сплавы на основе карбидов, оксидов, боридов, нитридов или силицидов, например керметы, или других соединений металлов, например оксинитридов, сульфидов