жаростойкая сталь
| Классы МПК: | C22C38/60 содержащие свинец, селен, теллур или сурьму или более 0,04% серы по массе |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2007-01-09 публикация патента:
20.08.2008 |
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления деталей двигателей, тепловых агрегатов, печей. Сталь содержит, мас%: углерод 0,3-0,5; кремний 1,0-1,5; марганец 1,0-1,5; хром 24,0-28,0; никель 20,0-24,0; кальций 0,005-0,01; теллур 0,0005-0,001; ванадий 0,1-0,2; бор 0,1-0,2; алюминий 1,8-2,2; железо - остальное. Технический результат - повышение жаростойкости стали. 1 табл.
Формула изобретения
Жаростойкая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, бор, алюминий и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кальций и теллур при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| углерод | 0,3-0,5 |
| кремний | 1,0-1,5 |
| марганец | 1,0-1,5 |
| хром | 24,0-28,0 |
| никель | 20,0-24,0 |
| ванадий | 0,1-0,2 |
| бор | 0,1-0,2 |
| алюминий | 1,8-2,2 |
| кальций | 0,005-0,01 |
| теллур | 0,0005-0,001 |
| железо | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам хромоникелевых сталей, которые могут быть использованы для изготовления деталей двигателей, тепловых агрегатов, печей.
Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0-1,0; кремний 0-3,0; марганец 0-2,0; хром 0-30,0; никель 0-50,0; ванадий 0-1,0; бор 0-0,2; алюминий 0-2,0; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение жаростойкости стали.
Технический результат достигается тем, что жаростойкая сталь; содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, бор, алюминий; железо, дополнительно включает кальций и теллур, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,3-0,5; кремний 1,0-1,5; марганец 1,0-1,5; хром 24,0-28,0; никель 20,0-24,0; ванадий 0,1-0,2; бор 0,1-0,2; алюминий 1,8-2,2; кальций 0,005-0,01; теллур 0,0005-0,001; железо - остальное.
В таблице приведены составы жаростойкой стали.
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Углерод | 0,3 | 0,4 | 0,5 |
| Кремний | 1,5 | 1,3 | 1,0 |
| Марганец | 1,0 | 1,3 | 1,5 |
| Хром | 24,0 | 26,0 | 28,0 |
| Никель | 24,0 | 22,0 | 20,0 |
| Ванадий | 0,2 | 0,15 | 0,1 |
| Бор | 0,1 | 0,15 | 0,2 |
| Алюминий | 2,2 | 2,0 | 1,8 |
| Кальций | 0,005 | 0,008 | 0,01 |
| Теллур | 0,0005 | 0,0008 | 0,001 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
| Износостойкость (масса окалины при 1200°С), | |||
| г/м2·ч | 0,25-0,3 | 0,25-0,3 | 0,25-0,3 |
Повышение жаростойкости стали обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в ее состав, хром, никель обеспечивают сохранение твердости стали в условиях высоких температур. Алюминий снижает рост окалины. Ванадий и кальций раскисляют сталь. Бор и теллур стабилизируют карбиды.
Сталь может быть выплавлена в индукционных закрытых (вакуумных) печах. Основной исходный материал - стальной лом, специально приготовленная шихта. Термическую обработку стали проводят по режиму отпуск при 750-900°С в течение 2 ч, закалка в масло при 1200°С.
Источник информации
1. JP 2006-089796, С22С 38/00, 2006.
Класс C22C38/60 содержащие свинец, селен, теллур или сурьму или более 0,04% серы по массе
