штамповая сталь
| Классы МПК: | C22C38/54 с бором |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2006-10-16 публикация патента:
20.08.2008 |
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления инструмента горячего деформирования. Штамповая сталь содержит, мас.%: углерод 0,25-0,35; кремний 1,0-1,5; марганец 1,0-1,5; хром 5,0-8,0; ванадий 1,0-1,5; молибден 4,0-5,0; никель 2,0-3,0; медь 0,5-1,0; цирконий 0,5-1,0; барий 0,005-0,01; бор 0,03-0,05; ниобий 3,0-4,0; железо - остальное. Технический результат: повышение теплостойкости стали. 1 табл.
Формула изобретения
Штамповая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, молибден, никель, медь, цирконий, бор, ниобий и железо, отличающаяся тем, что дополнительно содержит барий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| углерод | 0,25-0,35 |
| кремний | 1,0-1,5 |
| марганец | 1,0-1,5 |
| хром | 5,0-8,0 |
| ванадий | 1,0-1,5 |
| молибден | 4,0-5,0 |
| никель | 2,0-3,0 |
| медь | 0,5-1,0 |
| цирконий | 0,5-1,0 |
| бор | 0,03-0,05 |
| ниобий | 3,0-4,0 |
| барий | 0,005-0,01 |
| железо | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области черной металлургии и касается составов штамповых сталей, которые могут быть использованы для изготовления инструмента горячего деформирования.
Известна штамповая сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,1-0,5; кремний >0-2,0; марганец >0-3,0; хром >0-15,0; молибден >0-8,0; ванадий >0-3,0; цирконий >0-0,2; никель >0-4,0; медь >0-3,0; бор >0-0,01; ниобий >0-2,0; железо (и неизбежные примеси) - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение теплостойкости штамповой стали.
Технический результат достигается тем, что штамповая сталь, содержащая углерод кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, цирконий, никель, медь, бор, ниобий, железо, дополнительно содержит барий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,25-0,35; кремний 1,0-1,5; марганец 1,0-1,5; хром 5,0-8,0; молибден 4,0-5,0; ванадий 1,0-1,5; цирконий 0,5-1,0; никель 2,0-3,0; медь 0,5-1,0; бор 0,03-0,05; ниобий 3,0-4,0; барий 0,005-0,01; железо - остальное.
В таблице приведены составы стали.
| Компоненты: | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Углерод | 0,25 | 0,3 | 0,35 |
| Кремний | 1,5 | 1,2 | 1,0 |
| Марганец | 1,5 | 1,3 | 1,0 |
| Хром | 5,0 | 6,5 | 8,0 |
| Молибден | 4,0 | 4,5 | 5,0 |
| Ванадий | 1,5 | 1,3 | 1,0 |
| Цирконий | 1,0 | 0,7 | 0,5 |
| Никель | 3,0 | 2,5 | 2,0 |
| Медь | 0,5 | 0,8 | 1,0 |
| Бор | 0,03 | 0,04 | 0,05 |
| Ниобий | 4,0 | 3,5 | 3,0 |
| Барий | 0,01 | 0,007 | 0,005 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
| Теплостойкость, сохранение твердости стали 45 HRC при температуре, °С | 850-900 | 850-900 | 850-900 |
Повышение теплостойкости штамповой стали достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в ее состав. Хром препятствует росту окалины. Бор стабилизирует карбиды. Ниобий, молибден, ванадий упрочняют твердый раствор. Никель и медь улучшают металлическую основу стали. Барий выполняет функцию раскилителя, способствует измельчению зерна. Цирконий упрочняет границы зерен.
Сталь может быть выплавлена электродуговым способом. Основной исходный материал для выплавки стали - стальной лом.
Сталь подвергают нагреву до температуры 1100-1150°С и закалке в масле.
Источник информации
1. JP 2000-144334 A, С22С 38/00, 2000.