инструментальная сталь
| Классы МПК: | C22C38/32 с бором |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2006-11-07 публикация патента:
20.08.2008 |
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления инструмента холодного деформирования. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,65-0,75; кремний 0,7-1,5; марганец 0,4-0,7; хром 3,9-4,5; молибден 1,9-2,5; ванадий 0,15-0,3; алюминий 0,05-0,1; медь 1,1-1,5; цирконий 0,1-0,2; магний 0,03-0,07; церий 0,1-0,2; стронций 0,03-0,07; бор 0,15-0,25 и железо остальное. Технический результат: повышение жидкотекучести и износостойкости стали. 1 табл.
Формула изобретения
Инструментальная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, алюминий, медь, цирконий, магний, церий, бор и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит стронций при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| углерод | 0,65-0,75 |
| кремний | 0,7-1,5 |
| марганец | 0,4-0,7 |
| хром | 3,9-4,5 |
| молибден | 1,9-2,5 |
| ванадий | 0,15-0,3 |
| алюминий | 0,05-0,1 |
| медь | 1,1-1,5 |
| цирконий | 0,1-0,2 |
| магний | 0,03-0,07 |
| церий | 0,1-0,2 |
| бор | 0,15-0,25 |
| стронций | 0,03-0,07 |
| железо | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области металлургии и касается составов сталей, которые могут быть использованы для изготовления инструмента холодного деформирования.
Известна инструментальная сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,4-0,9; кремний 0,5-3,0; марганец 0,1-2,0; хром 0,05-3,0; молибден 0,4-3,0; ванадий 0,02-1,0; алюминий 0,005-0,1; медь 0,05-2,0; цирконий 0,001-0,05; магний 0,0005-0,1; церий 0,001-0,05; бор 0,0003-0,05; железо и неизбежные примеси - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение жидкотекучести и износостойкости стали.
Технический результат достигается тем, что инструментальная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, алюминий, медь, цирконий, магний, церий, бор, железо, дополнительно включает стронций, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,65-0,75; кремний 0,7-1,5; марганец 0,4-0,7; хром 3,9-4,5; молибден 1,9-2,5; ванадий 0,15-0,3; алюминий 0,05-0,1; медь 1,1-1,5; цирконий 0,1-0,2; магний 0,03-0,07; церий 0,1-0,2; бор 0,15-0,25; стронций 0,03-0,07; железо - остальное.
В таблице приведены составы инструментальной стали.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Углерод | 0,65 | 0,7 | 0,75 |
| Кремний | 1,5 | 1,1 | 0,7 |
| Марганец | 0,4 | 0,55 | 0,7 |
| Хром | 4,5 | 4,2 | 3,9 |
| Молибден | 2,5 | 2,1 | 1,9 |
| Ванадий | 0,3 | 0,22 | 0,15 |
| Алюминий | 0,1 | 0,07 | 0,05 |
| Медь | 1,5 | 1,3 | 1,1 |
| Цирконий | 0,2 | 0,15 | 0,1 |
| Магний | 0,03 | 0,05 | 0,07 |
| Церий | 0,1 | 0,15 | 0,2 |
| Бор | 0,15 | 0,2 | 0,25 |
| Стронций | 0,07 | 0,05 | 0,03 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
| Жидкотекучесть стали (при температуре заливки 1570-1590°C), мм | 900-920 | 900-920 | 900-920 |
| Износ, отн. ед. | 0,85-0,9 | 0,85-0,9 | 0,85-0,9 |
| Примечание: за 1 отн. ед. принят износ при сухом трении известной стали [1] в условиях удельного давления до 100 кгс/см2, скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48). | |||
В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Хром обеспечивает повышенную твердость стали. Бор стабилизирует карбиды. Молибден упрочняет твердый раствор. Алюминий, церий, магний и ванадий раскисляют сплав. Медь снижает склонность стали к хрупкому разрушению. Стронций уменьшает количество газовых включений. Цирконий способствует образованию мелкозернистой структуры стали.
Сталь может быть выплавлена электродуговым (основным) способом. Основной материал для выплавки стали - стальной лом.
Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.
Источник информации
1. JP 2003-105485, С22С 38/00, 2003.
