чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, медь, молибден, цирконий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит сурьму и иттрий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,2-0,4; марганец 0,8-1,2; алюминий 2,0-2,5; медь 0,2-0,4; молибден 2,0-2,5; цирконий 0,2-0,4; сурьма 0,005-0,01; иттрий 0,05-0,1; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относятся к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован дли изготовления деталей печей, тепловых агрегатов.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; алюминий 0-0,2; медь 0,2-4,0; молибден 0-4,0; цирконий 0-1,0; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, медь, молибден, цирконий, железо, дополнительно включает сурьму и иттрий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,20,4; марганец 0,8-1,2; алюминий 2,0-2,5; медь 0,2-0,4; молибден 2,0-2,5; цирконий 0,2-0,4; сурьма 0,005-0,1; иттрий 0,05-0,1; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна

Компоненты	Содержание, мас.% в составах
	1	2	3
Углерод	2,8	3,0	3,2
Кремний	0,4	0,3	0,2
Марганец	0,8	1,0	1,2
Алюминий	2,5	2,3	2,0
Медь	0,2	0,3	0,4
Молибден	2,0	2,2	2,5
Цирконий	0,4	0,3	0,2
Сурьма	0,01	0,008	0,005
Иттрий	0,05	0,08	0,1
Железо	остальное	остальное	остальное
Термостойкость (нагрев до 500°С - охлаждение на воздухе до 20°С), циклы	900-920	900-920	900-920

Повышение термостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Молибден упрочняет твердый раствор. Медь способствует графитизации. Алюминий препятствует росту окалины. Иттрий раскисляет чугун. Сурьма способствует измельчению зерна. Цирконий упрочняет границы зерен.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источник информации

1. JP 60-121254, С22С 37/08, 1985.