керамическая масса для изготовления стеновых материалов
| Классы МПК: | C04B33/138 от металлургических процессов, например шлак, печная пыль, гальванические отходы |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2006-10-16 публикация патента:
20.08.2008 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления стеновых материалов содержит глинистое сырье, шлак ГРЭС, отходы цементной промышленности и древесные опилки при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье - 45,0-50,0; шлак ГРЭС - 25,0-30,0; отходы цементной промышленности - 5,0-10,0; древесные опилки - 15,0-20,0. 1 табл.
Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления стеновых материалов, содержащая глинистое сырье и шлак ГРЭС, отличающаяся тем, что дополнительно содержит отходы цементной промышленности и древесные опилки при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 45,0-50,0; шлак ГРЭС 25,0-30,0; отходы цементной промышленности 5,0-10,0; древесные опилки 15,0-20,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов.
Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глинистое сырье (глина) 63,0-68,0; шлак ГРЭС 20,0-30,0; марганцевую руду 1,0-2,0; нефелин-сиенитовый концентрат 6,0-10,0 (1).
Задачей изобретения является повышение прочности стеновых материалов, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая глинистое сырье и шлак ГРЭС, дополнительно включает отходы цементной промышленности и древесные опилки при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 45,0-50,0; шлак ГРЭС 25,0-30,0; отходы цементной промышленности 5,0-10,0; древесные опилки 15,0-20,0.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы вторичные или осадочные легкоплавкие глины.
В качестве отходов цементной промышленности используют пыль электрофильтров вращающихся печей, которая наряду с частицами исходных карбонатно-глиноземистых материалов содержит клинкерные минералы, свободную известь. Фракционный состав пыли следующий, мас.%: до 10 мкм - 50,0; 10-20 мкм - 25,0; 20-30 мкм - 10,0; 30-40 мкм - 7,5; более 40 мкм - 7,5.
Могут быть использованы шлаки ГРЭС, включающие, мас.%: топливных остатков не более 5; SiO2 не менее 40,0; R2O не более 2; п.п.п. не более 5.
В таблице приведены составы керамической массы.
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| глинистое сырье | 45,0 | 47,0 | 50,0 |
| шлак ГРЭС | 30,0 | 28,0 | 25,0 |
| отходы цементной промышленности | 5,0 | 7,0 | 10,0 |
| древесные опилки | 20,0 | 18,0 | 15,0 |
| предел прочности сырца на сжатие, кгс/см 2 | 50-70 | 50-70 | 50-70 |
Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 18-23%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют кирпич (блоки), который сушат до влажности 1-3% и обжигают при температуре 890-930°С.
Источник информации
1. SU 1286571, С04В 33/00, 1987.
Класс C04B33/138 от металлургических процессов, например шлак, печная пыль, гальванические отходы