Поиск патентов
ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК В РФ

способ обработки арамидного корда

Классы МПК:D01F11/08 из продуктов поликонденсации
D06M15/39 альдегидными смолами; кетоновыми смолами; полиацеталями
D06M15/693 природными или синтетическими каучуками или их производными
D06M101/36 ароматических
Автор(ы):, ,
Патентообладатель(и):Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Прогресс" (ФГУП "НПП "Прогресс") (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-08-28
публикация патента:

Изобретение относится к технологии производства синтетического корда, в частности к пропитке и термообработке арамидного корда, и может быть использовано в шинной и резинотехнической промышленности. Арамидный корд всех марок пропитывают латексно-резорцинформальдегидным или латексно-резорцинформальдегидно-сажевым составами на основе латексов ДБА-1, СКД-1c и 5% раствора смолы СФ-282, концентрацией 12-14%. Затем корд термообрабатывают до остаточной влажности 0,5-1,0% при 120-140°С с нагрузкой 400-800 кг/полотно. Полученный таким образом корд повторно пропитывают и термообрабатывают по тем же режимам. Изобретение позволяет проводить упрощенную обработку арамидного корда любых марок на отечественном оборудовании с отечественными латексами, снизить энергозатраты, улучшить физико-механические показатели арамидного корда и тем самым увеличить работоспособность шин и резинотехнических изделий. 1 табл.

Изобретение относится к способам обработки арамидного корда, применяемого при изготовлении шин, резинокордных оболочек, шлангов и т.д., и может быть использовано в шинной и резинотехнической промышленности.

Известен способ (Заявка Японии №1174675, опубл. 11.07.89 г.) пропитки арамидного корда пропиточными составами на основе эпоксидного компаунда, содержащего две или более эпоксигруппы в молекуле, латекса, резорцинформальдегидной смолы и бензольного соединения, в котором, кроме постоянных групп ОН, включены переменные элементы (Cl, Br, Н, SH). После пропитки корд нагревается и сушится.

Недостатком известного способа является сложность технологической схемы.

Наиболее близким к предлагаемому способу [И.Л.Шмурак, С.А.Матюхин, Л.И.Дашевский. Технология крепления шинного корда к резине. - М.: «Химия», 1993, с 86-88, 92 (прототип)] по технической сущности и достигаемому техническому результату является способ обработки арамидного корда на первой стадии адгезивом на основе эпоксидной смолы и полиизоционатов, на второй стадии пропиточными составами концентрацией 15-20% с последующей термообработкой без натяжения при температуре от 200 до 245°С.

Недостатком данного способа обработки является повышение вязкости пропиточных 15-20% растворов, приготовленных на основе концентрированной резорцинформальдегидной смолы, что резко ограничивает срок их применения, использование в адгезиве первой стадии вредных полиизоционатов, низкая прочность пропитанных и термообработанных нитей, высокие энергозатраты, «сгорание» хлопчатобумажных уточных нитей при высокой температуре.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является упрощение технологической схемы обработки арамидного корда за счет отказа от использования полиизоционатов и эпоксидной смолы, улучшение физико-механических показателей пропитанного корда, использование при обработке корда устойчивых при хранении пропиточных составов на основе российских латексов, снижении энергозатрат, возможности обработки как арамидного, так и гибридного корда с любым утком на отечественном оборудовании.

Сущность предлагаемого технического решения состоит в том, что арамидный корд или гибридный арамидно-капроновый корд с преобладающим содержанием арамидных нитей пропитывают составом концентрацией 12-14%, содержащим латекс ДБА-1, СКД-1c, 5%-ный раствор смолы СФ-282 и 20-22%-ную дисперсию технического углерода, термообрабатывают при температуре 120-140°С под натяжением 400-800 кг/полотно до остаточной влажности 0,5-1,0%. Полученный таким образом корд вторично обрабатывают по предложенным режимам. Вторая стадия выполняется сразу же после первой стадии или может быть временной разрыв.

Более низкая температура и концентрация пропиточного состава приводит к снижению прочности связи корда с резиной, более высокое нецелесообразно при пропитке, так как не улучшает качество пропитанного и термообработанного корда. Более низкое натяжение не позволяет обеспечить натяжение корда, достаточное для его прохождения через агрегат пропитки-термообработки, более высокое вызывает уменьшение прочности арамидного корда. Продолжительность термической обработки должна быть достаточной для удаления влаги до 0,5-1,0%.

Латексно-резорцинформальдегидный пропиточный состав готовят из 5%-ного раствора новолачной резорцинформальдегидной смолы, например СФ-282 и латексов, например, винилпиридинового, ДБА-1-сополимера бутадиена, бутилакрилата и метакриламида, бутадиенового карбоксилсодержащего СКД-1c или из 5%-ного раствора резорцинформальдегидной смолы, приготовленной непосредственно из резорцина и формальдегида, и вышеперечисленных латексов по известным технологическим схемам. Дополнительно процесс приготовления пропиточного состава включает стадию добавки в пропиточный состав дисперсии технического углерода также по известной технологической схеме. В качестве дисперсии технического углерода применяют 20-22% водный раствор канального или печного технического углерода. Соотношение ингредиентов в пропиточном составе: 100 мас.ч. латекса; 10-25 мас.ч. резорцинформальдегидной смолы; 20-40 мас.ч. технического улерода.

Предлагаемый способ применим для обработки арамидных кордов всех марок и реализуется, например, на линии ЛПК-80-1800, следующим образом.

Перед началом обработки арамидное кордное полотно марки Русар-75 (ароматический парасополиамид с гетероциклами в цепи, имеющий в составе сополимера галоидированный сомономер (диамет X) или хлорированный парафенилендиамин (ТУ 8378-041-05138230-2006), структуры 58,8 тексх2х3, или гибридное арамидное полотно марки Русар-75К (ароматический парасополиамид с гетероциклами в цепи, имеющий в составе сополимера галоидированный сомономер (диамет X) или хлорированный парафенилендиамин плюс капрон (ТУ 8378-041-05138230-2006), структуры 58,8 тексх2х3+НК 93,5 текс, из рулона длиной 360-720 п.м стыкуют с предыдущим рулоном через прослойку из резиновой смеси с последующей ее вулканизацией на стыковочном прессе, далее рулон пропитывают в ванне пропиточным составом концентрации 12-14%, содержащим смесь латексов СКД-1 с-бутадиенового карбоксилсодержащего латекса (ГОСТ 11604-79), ДБА-1-сополимера бутадиена, бутилакрилата и метакриламида (ТУ 2294-347-05842324-38) в оптимальном соотношении 50:50 и 5% раствора смолы СФ-282-новолачной резорциноформальдегидной смолы (ТУ 6-07-402-90) или смесью латексов СДК-1c, ДБА-1, 5% раствора смолы СФ-282 и 22% дисперсии технического углерода К-354. Соотношение ингредиентов в пропиточном составе: 100 мас.ч. латексов; 16,5 мас.ч. резорцинформальдегидной смолы СФ-282; 28,3 мас.ч. технического углерода. Скорость прохождения кордного полотна на линии 30-40 м/мин обеспечивает содержание остаточной влаги в кордном полотне на выходе из сушильной камеры 0,5-1,0%. Затем кордное полотно подвергают термообработке в сушильной камере при температуре 120-140°С под натяжением 400-800 кг/полотно.

После сушильной камеры кордное полотно охлаждается, проходит закаточное устройство, подается на раскатку, и операция повторяется, как описано выше.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в двукратной обработке арамидного корда пропиточным составом, содержащим латекс ДБА-1, СКД-1c, 5-%-ный раствор смолы СФ-282 и 20-22%-ную дисперсию технического углерода, концентрация состава - 12-14%, с последующей термообработкой при 120-140°С под натяжением 400-800 кг/полотно до остаточной влажности 0,5-1,0%.

Сравнительный анализ конкретного выполнения предлагаемого и существующего способа пропитки и термообработки арамидного корда представлен в таблице.

Способ обработки арамидного корда и результаты его анализа
Способ обработки кордаФизико-механические показатели пропитанного и термообработанного корда
Концентрация пропиточных составов, %Температура термообработки, °СНатяжение при термообработке, кгс/полотно Разрывная нагрузка, Н Удлинение при 10 кгс, % Удлинение при 20 кгс, % Удлинение при разрыве, % Прочность связи корда с резиной, Н
ДБА-1+СКД-1с+5% раствор смолы СФ-282 Винилпиридино вый латекс PLIOCORD VP-106S+66% концентрированная смола СФ-282
С дисперсией технического углеродабез дисперсиитехнического углеродаКонтрольной Производственной
Необработанный арамидный корд Русар-75835 0,6 1,25,2 --
Прототип15 200- 7251,2 1,65,1 75104
Физ-мех показатели корда после однократной пропитки и сушки корда по предлагаемому способу
12-13 -- 120-140400-800 8051,1 1,55,1 87116
- 13-14- 120-140400-800 8051,1 1,55,1 78107
Физ-мех показатели корда после двукратной пропитка и сушки корда по предлагаемому способу
12-13 -- 120-140400-800 7851,2 1,65,3 100140
- 13-14- 120-140400-800 7851,2 1,65,3 91127
Необработанный гибридный арамидный корд Русар-75К 7960,8 1,25,5 --
Физ-мех показатели корда после однократной пропитки и сушки корда по предлагаемому способу
12-13 -- 120-140400-800 7361,2 1,66,3 103138
- 13-14- 120-140400-800 7361,2 1,66,3 93128
Физ-мех показатели корда после двукратной пропитка и сушки корда по предлагаемому способу
12-13 -- 120-140400-800 7261,3 1,76,4 110145
-13-14- 120-140 400-800726 1,31,7 6,4102 137

Как видно из данных, приведенных в таблице, предлагаемый способ улучшает прочностные показатели (разрывную нагрузку) и прочность связи с резиной для пропитанного и термообработанного корда.

Технический результат предлагаемого способа - возможность осуществления упрощенной схемы обработки арамидного корда любых марок на отечественном оборудовании, с отечественными латексами, снижение энергозатрат, улучшение физико-механических показателей арамидного корда и тем самым увеличение работоспособности шин и резинотехнических изделий.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ обработки арамидного корда, включающий пропитку корда латексно-резорцинформальдегидным составом и термообработку, отличающийся тем, что пропитку с последующей термообработкой осуществляют двукратно, при этом пропитку проводят 12-14%-ным составом, содержащим латекс ДБА-1, СКД-1c и 5%-ный раствор смолы СФ-282, а термообработку - при 120-140°С под натяжением 400-800 кг/полотно до остаточной влажности 0,5-1,0%.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что латексно-резорцинформальдегидный состав дополнительно содержит дисперсию технического углерода.


Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2330132

patent-2330132.pdf
Патентный поиск по классам МПК-8:

Класс D01F11/08 из продуктов поликонденсации

Класс D06M15/39 альдегидными смолами; кетоновыми смолами; полиацеталями

Класс D06M15/693 природными или синтетическими каучуками или их производными

Патенты РФ в классе D06M15/693:
композиция на основе жидкого низкомолекулярного силоксанового каучука для покрытия огнестойкого защитного материала -  патент 2529227 (27.09.2014)
способ получения полимерной основы пропиточного состава для шинного корда -  патент 2527855 (10.09.2014)
композиционный материал для изготовления защитной одежды -  патент 2521043 (27.06.2014)
композиция на основе жидкого силоксанового каучука для покрытия текстильного материала -  патент 2512342 (10.04.2014)
композиция на основе жидкого низкомолекулярного силоксанового каучука для огнестойкого материала -  патент 2460751 (10.09.2012)
клеевая композиция, способ обработки армирующих слоев и способ производства армированных полимерных продуктов с ее использованием -  патент 2409601 (20.01.2011)
композиция на основе жидких силоксановых каучуков для покрытий рулонных текстильных материалов -  патент 2370510 (20.10.2009)
многослойный огнезащитный материал -  патент 2305036 (27.08.2007)
многослойный огнезащитный материал -  патент 2305035 (27.08.2007)
способ обработки волокнистого материала -  патент 2298053 (27.04.2007)

Класс D06M101/36 ароматических


Наверх