огнеупорная масса

Формула изобретения

Огнеупорная масса, содержащая динасовый порошок, ортофосфорную кислоту, огнеупорную глину, молотый доломит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молотые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды при следующем соотношении компонентов, мас.%:

динасовый порошок	60-64
ортофосфорная кислота	16-20
огнеупорная глина	4-6
молотый доломит	4-6
молотые отходы обогащения
циркон-ильменитовой руды	8-12

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам огнеупорных масс на основе динаса, которые могут быть использованы для кладки участков верхнего строения стекловаренных печей.

Известна огнеупорная масса следующего состава, мас.%: динасовый порошок 60,0-80,0; фосфатное связующее 15,0-26,0; огнеупорная глина 2,0-7,0; молотый доломит 3,0-7,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из огнеупорной массы.

Технический результат достигается тем, что огнеупорная масса, содержащая динасовый порошок, ортофосфорную кислоту, огнеупорную глину, молотый доломит, дополнительно содержит молотые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, при следующем соотношении компонентов, мас.%: динасовый порошок 60,0-64,0; ортофосфорная кислота 16,0-20,0; огнеупорная глина 4,0-6,0; молотый доломит 4,0-6,0; молотые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 8,0-12,0.

В таблице приведены составы огнеупорной массы.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Динасовый порошок	60,0	62,0	64,0
Ортофосфорная кислота (10%-ная)	16,0	18,0	20,0
Огнеупорная глина	6,0	5,0	4,0
Молотый доломит	6,0	5,0	4,0
Молотые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды*	12,0	10,0	8,0
* Используемые отходы по составу глинистые и содержат до 2% ZrO2 и до 3% TiO2

Огнеупорную глину сушат до влажности 1-3% и размалывают до порошкообразного состояния. Сухие компоненты просеивают через сетку 008, дозируют в требуемых количествах, смешивают, добавляют ортофосфорную кислоту и вновь смешивают. Из полученной массы формуют блоки, которые сушат до влажности 1-3% и используют для кладки участков верхнего строения стекловарных печей. В процессе работы печи изделия подвергаются воздействию дымовых газов, имеющих температуру 700-1000°С, вследствие чего происходит их обжиг. Прочность изделий при сжатии (после воздействия дымовых газов в течение 10-12 ч) составит 5-5,5 МПа для всех приведенных в таблице составов. Срок службы изделий 8 мес.

Источник информации

1. SU 1587027, C04B 35/14, 1990.