глазурь

Классы МПК:C03C8/02 составы фритты, те в измельченной форме или в виде порошка
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-10-09
публикация патента:

Использование: преимущественно для покрытия облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости глазури до 250-280°С. Глазурь имеет следующий состав, мас.%: SiO2 54,5-58,5; Al2 O3 3,0-4,9; В2О 3 9,0-12,0; CaO 4,0-6,0; BaO 2,0-3,0; ZrO 2 9,0-10,0; K2O 2,5-3,5; TiO 2 4,5-5,5; SrO 4,5-5,5. 1 табл.

Формула изобретения

Глазурь, содержащая SiO2, Al 2О3, В2O 3, CaO, BaO, ZrO2, K 2О, отличающаяся тем, что дополнительно содержит TiO 2 и SrO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 2 54,5-58,5; Al2О 3 3,0-4,9; В2О3 9,0-12,0; CaO 4,0-6,0; BaO 2,0-3,0; ZrO2 9,0-10,0; K2О 2,5-3,5; TiO 2 4,5-5,5; SrO 4,5-5,5.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фриттованных глазурей, которые могут быть использованы преимущественно для покрытия облицовочной плитки.

Известна глазурь состава, мас.%: SiO2 35,0-39,0; Al2О3 2,0-10,0; В 2О3 31,0-34,0; SrO 4,0-8,0; MgO 2,0-3,0; ZrO2 5,0-10,0; Na2 O 3,0-4,0; CaO 4,0-6,0 /1/.

Известна глазурь, содержащая, мас.%: Al2О3 4,0-7,0; В2О3 26,0-31,0; CaO 2,0-6,0; ВаО 1,0-4,0; ZrO2 5,0-9,0; Na 2O 4,5-6,2; K2O 0,2-3,5; SiO 2 - остальное /2/. Термостойкость такой глазури 190-200°С.

Наиболее близким аналогом изобретения является глазурь, содержащая, мас.%: SiO2 51,0-60,0; Al 2О3 5,0-8,0; В2 О3 4,5-8,0; CaO 0-12,0; ВаО 0-13,0; SrO 0-13,0, причем сумма оксидов бария и стронция - более 6 мас.%; ZrO2 4-8; K2О 0-5,0; TiO2 до 5 /3/.

Целью изобретения является повышение термостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят TiO 2 и SrO, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 54,5-58,5; В2 O3 8,0-12,0; CaO 4,0-6,0; ВаО 2,0-3,0; ZrO2 8,0-10,0; K2 O 2,5-3,5; TiO2 4,5-5,5; SrO 4,5-5,5; Al 2О3 3,0-4,9.

В таблице приведены составы глазури.

Состав Компоненты, мас.%:Термостойкость, °С
SiO2 Al2О3 В2O3 CaOВаОZrO 2K2O TiO2SrO  
154,5 3,012,0 6,02,010,0 2,54,55,5 250-280
2 56,54,010,0 5,02,59,0 3,05,05,0 250-280
3 58,55,08,0 4,03,08,0 3,55,54,5 250-280

Компоненты глазури сплавляют при 1250°С, расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают мокрым способом с добавкой 5% глины и 0,1% триполифосфата натрия. Влажность суспензии должна быть 45-50%. Обжиг глазури проводят при 950°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №700479, С03С 9/00, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР №1542924, С03С 9/00, 1990.

3. GB 2069993, С03С 3/10, 03.09.1981.

Класс C03C8/02 составы фритты, те в измельченной форме или в виде порошка

электроизоляционная стеклоэмаль для изделий из нержавеющей стали -  патент 2526445 (20.08.2014)
глазурь -  патент 2486141 (27.06.2013)
фритта эмали для высокотемпературной отделки бетонных изделий -  патент 2481277 (10.05.2013)
глазурь -  патент 2480426 (27.04.2013)
силикатное покрытие для керамического кирпича -  патент 2479507 (20.04.2013)
ангоб -  патент 2472723 (20.01.2013)
эмалевый шликер -  патент 2465229 (27.10.2012)
эмаль -  патент 2459770 (27.08.2012)
шихта для получения глазури -  патент 2448059 (20.04.2012)
эмаль -  патент 2446115 (27.03.2012)
Наверх