трубчатый ленточный конвейер

Формула изобретения

Трубчатый ленточный конвейер, содержащий бесконечно замкнутую на концевых барабанах гибкую ленту с образованием грузонесущей и нерабочей ее ветвей, закрепленные на раме опоры с возможностью их взаимодействия с наружной поверхностью ленты по всему ее периметру в поперечном сечении и формирования лотка круглой формы с возможностью размещения внутри него транспортируемого груза, отличающийся тем, что опоры для ленты в средней части конвейера выполнены из неорганического кварцевого стекла в виде колец цилиндрической формы с раструбами по краям, размещенных с возможностью разворота относительно продольной оси на поперечных балках рамы конвейера, к которым они дополнительно прикреплены стальными бандажами, размещенными по краям упомянутых колец в кольцевых пазах.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к трубчатым ленточным конвейерам с формированием замкнутого лотка ленты с помощью опорных устройств, размещенных по периметру лотка, и предназначено для транспортирования сыпучих грузов по изогнутым в горизонтальной и вертикальной плоскостях трассам с укрытием транспортируемого груза от воздействия ветра и атмосферных осадков.

Известны ленточные конвейеры, содержащие замкнутую на приводном и натяжном барабанах гибкую ленту, грузонесущая ветвь которой опирается на желобчатые роликоопоры и опоры скольжения, а холостая ветвь - на прямые роликоопоры (Полунин В.Т., Гуленко Г.Н. Конвейеры для горных предприятий. М.: Недра, 1978, с.61-62, рис.2.12, б).

Недостатками известных конвейеров являются невозможность транспортировать сыпучие грузы по непрямолинейным в плане трассам из-за схода ленты с желобчатых роликовых опор на изогнутом участке конвейера и воздействие на транспортируемый груз ветра и осадков при размещении конвейера на открытой эстакаде, а также возможность пыления транспортируемого груза.

Известен трубчатый ленточный конвейер (прототип), содержащий бесконечно замкнутую на приводном и натяжном барабанах гибкую ленту, закрепленные на раме с помощью кронштейнов и установленные с одинаковым шагом по длине става конвейера роликовые опоры, ролики которых расположены по всему периметру свернутой в трубу ленты с возможностью размещения внутри ленты транспортируемого груза (Васильев К.А. Трубчатые ленточные конвейеры и перспективы их применения в горной промышленности. Горное оборудование и электромеханика, №3, 2006 г., с.33-36, рис.1-2).

Однако недостатками известного конвейера являются сложность конструкции роликовых опор, значительное количество подшипниковых узлов по сравнению даже с традиционными конвейерами с желобчатой лентой из-за большего количества роликов в одной опоре, трудоемкость обслуживания подшипниковых узлов.

Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции опор для грузонесущей и нерабочей ветвей ленты, повышение надежности работы и снижение трудоемкости обслуживания за счет упрощения опор для ленты с исключением большого количества вращающихся элементов и подшипниковых узлов.

Технический результат достигается тем, что в трубчатом ленточном конвейере, содержащем бесконечно замкнутую на концевых барабанах гибкую ленту с образованием грузонесущей и нерабочей ее ветвей, закрепленных на раме опоры с возможностью их взаимодействия с наружной поверхностью ленты по всему ее периметру в поперечном сечении и формирования лотка круглой формы с возможностью размещения внутри него транспортируемого груза, согласно изобретению опоры для ленты в средней части конвейера выполнены из неорганического кварцевого стекла в виде колец цилиндрической формы с раструбами по краям, размещенных с возможностью разворота относительно продольной оси на поперечных балках рамы конвейера, к которым они дополнительно прикреплены стальными бандажами, размещенными по краям упомянутых колец в кольцевых пазах.

Трубчатый ленточный конвейер представлен на фиг.1 - вид сбоку, на фиг.2 - узел установки опоры для ленты, на фиг.3 - разрез А-А по фиг.1.

Трубчатый ленточный конвейер состоит из бесконечно замкнутой на концевых барабанах (не показаны) гибкой ленты с образованием грузонесущей 1 и нерабочей 2 ветвей, которые в пролете между концевыми барабанами сформированы в виде лотка круглой формы в поперечном сечении с возможностью размещения внутри него на грузонесущей ветви 1 транспортируемого груза 3. В средней части конвейера опоры для грузонесущей 1 и нерабочей 2 ветвей ленты выполнены в виде колец 4 цилиндрической формы с раструбами 5 и 6 по их краям. Кольца 4 выполнены из неорганического кварцевого стекла с последующей их закалкой. Внутренняя поверхность колец 4 выполнена гладкой. Кольца 4 своей наружной поверхностью размещены с возможностью их разворота относительно продольной оси 7 на поперечных балках 8 рамы 9 конвейера и дополнительно прикреплены к балкам 8 стальными бандажами 10 и 11. Бандажи 10 и 11 размещены по краям колец 4 в кольцевых пазах 12 и 13. Болты 14 для крепления бандажей 10 и 11 к поперечным балкам 8. l ₁, l₂ - шаг расстановки опор на грузонесущей и нерабочей ветвях ленты, принимаемый в зависимости от жесткости ленты, насыпной плотности транспортируемого груза и диаметра трубчатого лотка ленты.

Трубчатый ленточный конвейер действует следующим образом. Грузонесущая ветвь 1 ленты вместе с размещенным внутри ее лотка круглой формы транспортируемым грузом 3 и нерабочая ветвь 2 перемещаются скольжением по внутренним поверхностям цилиндрических колец 4 из стекла. Раструбы 5 и 6 исключают возможность заклинивания ленты как на грузонесущей 1, так и на нерабочей 2 ветвях ленты при прохождении ею опор. Наличие раструбов 5, 6 с обеих сторон колец 4 расширяет возможность их использования путем установки колец 4 на любой ветви ленты и при любой ориентации колец 4 по отношению к направлению движения ленты 1, 2. Благодаря выполнению колец 4 из стекла с гладкой внутренней поверхностью сопротивление движению ленты 1, 2 относительно этих опорных элементов невелико. Высокая механическая прочность стекла обеспечивает достаточную долговечность опорных элементов, которая может быть дополнительно повышена за счет периодического разворота колец 4 относительно их продольной оси.

Отличительные признаки изобретения позволяют упростить конструкцию опор для грузонесущей и нерабочей ветвей ленты, повысить надежность работы конвейера и снизить трудоемкость его обслуживания за счет упрощения опор для ленты с исключением большого количества вращающихся элементов и подшипниковых узлов.