шихта для изготовления огнеупорных изделий
| Классы МПК: | C04B35/105 содержащие оксид хрома или хромовую руду C04B35/106 содержащие оксид циркония или циркон (ZrSiO4) |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2006-11-02 публикация патента:
20.07.2008 |
Изобретение относится к области производства огнеупорных изделий, преимущественно для стекловаренных печей. Технический результат изобретения - повышение прочности и снижение открытой пористости изделий. Шихта содержит, мас.%: ZrSiO4 8,5-10,5; Al2О3 72,0-75,0; TiO2 5,0-6,5; Cr2 О3 5,5-7,0; ZnO 3,5-5,0; Н 3ВО3 0,5-1,0. Предел прочности огнеупорных изделий при сжатии 123-128 МПа, открытая пористость 0,15-0,2%. 1 табл.
Формула изобретения
Шихта для изготовления огнеупорных изделий, содержащая ZrSiO 4, Al2O3, TiO 2, Cr2О3, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ZnO и Н3 ВО3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: ZrSiO4 8,5-10,5; Al 2О3 72,0-75,0; TiO 2 5,0-6,5; Cr2О3 5,5-7,0; ZnO 3,5-5,0; Н3ВО 3 0,5-1,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области производства огнеупорных изделий, преимущественно для стекловаренных печей.
Известны огнеупорные изделия, получаемые из шихты следующего состава, мас.%: Al 2O3 не менее 72,0; Fe 2O3 не более 0,6; SiO 2 не более 18,0; ZrO2 не менее 8,0; TiO2 не более 0,5; Na2 O не более 0,6 /1/. Предел прочности изделий при сжатии составляет 60 МПа, открытая пористость 20%.
Известна также шихта для изготовления огнеупорных изделий, содержащая, мас.%: ZrSiO 4 5,15-10,3; Al2O 3 35,42-48,16; TiO2 27,28-37,06; Cr2O3 4,77-23,08; GeO2 3,92-4,86 /2/. Предел прочности изделий при сжатии составляет 110-115 МПа, открытая пористость 0,5-0,8%.
Задача изобретения состоит в повышении прочности и снижении открытой пористости огнеупорных изделий.
Задача решается тем, что в состав шихты для изготовления огнеупорных изделий, содержащей ZrSiO4, Al2 O3, TiO2, Cr 2O3, дополнительно вводят ZnO и H 3BO3, при следующем соотношении компонентов, мас.%: ZrSiO4 8,5-10,5; Al 2O3 72,0-75,0; TiO 2 5,0-6,5; Cr2O3 5,5-7,0; ZnO 3,5-5,5; H3BO 3 0,5-1,0.
В таблице приведены составы шихты, прочность и пористость изделий.
| Таблица | ||||||||
| Состав № | Компоненты, мас.%: | Предел прочности при сжатии, МПа | Открытая пористость, % | |||||
| ZrSiO4 | Al2O3 | TiO2 | Cr 2O3 | ZnO | H3BO3 | |||
| 1 | 10,5 | 72,0 | 6,5 | 7,0 | 3,5 | 0,5 | 123 | 0,2 |
| 2 | 9,5 | 73,5 | 5,7 | 6,3 | 4,3 | 0,7 | 125 | 0,18 |
| 3 | 8,5 | 75,0 | 5,0 | 5,5 | 5,0 | 1,0 | 128 | 0,15 |
Порошки компонентов смешивают в требуемых количествах, смесь увлажняют раствором ССБ до влажности 4-6%. Из полученной массы под давлением 20-25 МПа формуют изделия, которые подвергают обжигу при 1500°С.
Источники информации
1. Огнеупорные изделия, материалы и сырье: Справ. Изд. / Карклит А.К. и др. - М.: Металлургия, 1990, с.97.
2. Авторское свидетельство СССР №1530621, С04B 35/12, 1989.
Класс C04B35/105 содержащие оксид хрома или хромовую руду
| шихта и легированный шпинельный материал, полученный из нее - патент 2433981 (20.11.2011) | |
| огнеупорная масса - патент 2212387 (20.09.2003) |
Класс C04B35/106 содержащие оксид циркония или циркон (ZrSiO4)