вяжущее
| Классы МПК: | C04B2/10 предварительный нагрев, обжиг, кальцинирование или охлаждение |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2007-01-25 публикация патента:
20.07.2008 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Технический результат изобретения - повышение прочности вяжущего. Вяжущее состава, мас.%: доломитовая известь 13,0-17,0; отходы обогащения талькомагнезитовых руд 77,0-80,0; пиритные огарки 4,5-5,5; лигносульфонат технический 0,5-1,0; сернокислый натрий 0,5-1,0. 1 табл.
Формула изобретения
Вяжущее, содержащее доломитовую известь и отходы обогащения талькомагнезитовых руд, отличающееся тем, что дополнительно содержит пиритные огарки, лигносульфонат технический, сернокислый натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| доломитовая известь | 13,0-17,0 |
| отходы обогащения талькомагнезитовых руд | 77,0-80,0 |
| пиритные огарки | 4,5-5,5 |
| лигносульфонат технический | 0,5-1,0 |
| сернокислый натрий | 0,5-1,0 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов.
Известно вяжущее, содержащее, мас.%: доломитовая известь 10,0-20,0, отходы обогащения талькомагнезитовых руд 80,0-90,0 /1/.
Цель изобретения - повышение прочности вяжущего.
Цель достигается тем, что в состав вяжущего, содержащего доломитовую известь и отходы обогащения талькомагнезитовых руд, дополнительно вводят пиритные огарки, лигносульфонат технический, сернокислый натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%: доломитовая известь 13,0-17,0; отходы обогащения талькомагнезитовых руд 77,0-80,0; пиритные огарки 4,5-5,5; лигносульфонат технический 0,5-1,0; сернокислый натрий 0,5-1,0.
В таблице приведены составы вяжущего.
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Доломитовая известь | 13,0 | 15,0 | 17,0 |
| Отходы обогащения талькомагнезитовых руд | 80,0 | 78,5 | 77,0 |
| Пиритные огарки | 5,5 | 5,0 | 4,5 |
| Лигносульфонат технический | 1,0 | 0,75 | 0,5 |
| Сернокислый натрий | 0,5 | 0,75 | 1,0 |
| Прочность на сжатие после выдержки в течение 28 сут., МПа | 93-95 | 93-95 | 93-95 |
Доломитовую известь, отходы обогащения талькомагнезитовых руд, пиритные огарки измельчают и смешивают, добавляя лигносульфонат технический в виде 10%-го раствора, сернокислый натрий в виде 10%-го раствора. Затем смесь подают в печь для обжига при 1200-1400°С, спекшуюся твердую массу охлаждают струей воздуха и измельчают в мелкий порошок.
Отходы обогащения талькомагнезитовых руд имеют следующий состав, мас.%:
тальк 15-20, карбонаты 50-56, глина 10-15, серпентиниты 3-5, рудные материалы 5 или следующий примерный химический состав, мас.%: MgO 39,0, CaO 0,72, Fe2О 3 7,0, нерастворимый в HCl осадок 22,5, потери при прокаливании 37,3.
Источник информации
1. Авторское свидетельство СССР №1537659, С04В 9/00, 1990
Класс C04B2/10 предварительный нагрев, обжиг, кальцинирование или охлаждение
