износостойкий спеченный сплав на основе железа

Формула изобретения

Износостойкий спеченный сплав на основе железа, содержащий марганец, хром, молибден, никель, медь, бор и железо, отличающийся тем, что дополнительно подержит цирконий, титан и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:

марганец	4,0-5,0
хром	0,5-1,5
молибден	1,0-2,0
никель	2,0-4,0
медь	2,0-4,0
бор	0,05-0,15
цирконий	0,1-0,3
титан	0,1-0,3
кальций	0,005-0,01
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии и касается составов спеченных сплавов на основе железа, которые могут быть использованы в машиностроении.

Известен износостойкий спеченный сплав на основе железа, содержащий, мас.%: марганец, хром, молибден 0-6,0; медь и никель 0-6,0; бор 0-0,5; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении износостойкости спеченного сплава на основе железа.

Технический результат достигается тем, что износостойкий спеченный сплав на основе железа, содержащий марганец, хром, молибден, никель, медь, бор, железо, дополнительно включает цирконий, титан и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: марганец 4,0-5,0; хром 0,5-1,5; молибден 1,0-2,0; медь 2,0-4,0; никель 2,0-4,0; бор 0,05-0,15; цирконий 0,1-0,3; титан 0,1-0,3; кальций 0,005-0,01; железо - остальное.

В таблице приведены составы износостойкого спеченного сплава на основе железа

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Марганец	4,0	4,5	5,0
Хром	1,5	1,0	0,5
Молибден	1,0	1,5	2.0
Медь	2,0	3,0	4,0
Никель	4.0	3,0	2,0

Продолжение таблицы
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Бор	0,05	0,1	0,15
Цирконий	0,1	02	0,3
Титан	0,3	0,2	0,1
Кальций	0,01	0,008	0,005
Железо	остальное	остальное	остальное
Износ, отн. ед.	˜0,8	˜0,8	˜0,8
Примечание: за 1 отн, ед. принят износ при сухом трении известного сплава [1] в условиях удельного давления до 100 кгс/см2 , скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).

Повышение износостойкости сплава обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Хром и марганец обспечивают повышенную твердость сплава Молибден, никель и медь упрочняют твердый раствор. Бор, титан и кальций способствуют получению мелкозернистой структуры сплава. Цирконий упрочняет границы зерен.

Сплав получают методом порошковой металлургии путем прессования под давлением 5 т/см² смеси порошков компонентов в изделия необходимой формы и последующего спекания при температуре 1050-1100°С в течение 5-6 ч в вакууме.

Источник информации

1. DE 3808460, С22С F16D 23/04, 1988.