чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, цирконий, ниобий, бор, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 2,7-3,3; марганец 0,4-0,8; молибден 0,4-0,8; цирконий 0,2-0,4; ниобий 0,1-0,2; бор 0,02-0,04; магний 0,01-0,015; железо остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии и касается составов чугуна, который может быть использован для изготовления изделий, работающих в условиях термоциклирования.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; молибден 0-0,8; цирконий 0-1,0; ниобий 0-1,0; бор 0-1,0; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, цирконий, ниобий, бор, железо, дополнительно включает магний, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 2,7-3,3; марганец 0,4-0,8; молибден 0,4-0,8; цирконий 0,2-0,4; ниобий 0,1-0,2; бор 0,02-0,04; магний 0,01-0,015; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Компоненты	Содержание, мас.% в составах
	1	2	3
Углерод	2,7	3,0	3,3
Кремний	3,3	3,0	2,7
Марганец	1,0	0,8	0,6
Молибден	0,4	0,6	0,8
Цирконий	0,4	0,3	0,2
Ниобий	0,1	0,15	0,2
Бор	0,04	0,03	0,02
Магний	0,015	0,012	0,01
Железо	остальное	остальное	остальное
Термостойкость чугуна (нагрев до 850°С - охлаждение до 20°С на воздухе), циклы	300-350	300-350	300-350

Повышение термостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Бор стабилизирует карбиды. Молибден и ниобий упрочняют твердый раствор. Цирконий придает структуре сплава мелкозернистость. Магний раскиляет чугун.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. С целью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун последовательно модифицируют магнием или его сплавами и высококремнистым ферросилицием. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.

Источник информации

1. JP 60-121254, С22С 37/08, 1985.