чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, магний, азот, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит цирконий и медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,6-4,0; кремний 1,6-2,0; марганец 0,6-1,0; алюминий 0,05-0,1; магний 0,005-0,01; азот 0,05-0,1; цирконий 0,08-0,12; медь 0,8-1,2; железо остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей двигателей внутреннего сгорания, коленчатых валов компрессоров, кулачковых валов, сцепных муфт, тормозных барабанов.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,8-4,0; кремний 1,8-2,8; марганец 0,2-0,4; алюминий 0,5-0,9; магний 0,04-0,14; азот 0,025-0,05; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, магний, азот, железо, дополнительно содержит цирконий и медь, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,6-4,0; кремний 1,6-2,0; марганец 0,6-1,0; алюминий 0,05-0,1; магний 0,005-0,01; азот 0,05-0,1; цирконий 0,08-0,12; медь 0,8-1,2; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
	1	2	3
Углерод	3,6	3,8	4,0
Кремний	2,0	1,8	1,6
Марганец	0,6	0,8	1,0
Алюминий	0,1	0,08	0,05
Магний	0,01	0,008	0,005
Азот	0,1	0,08	0,05
Цирконий	0,08	0,1	0,12
Медь	1,2	1,0	0,8
Железо	остальное	остальное	остальное

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Медь увеличивает содержание в сплаве перлита. Алюминий и магний раскисляют чугун. Азот в химически связанном виде образует нитриды и становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства чугуна. Цирконий способствует измельчению зерна.

Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в песчаные формы Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источник информации

1. SU 998566, С22С 37/10, 1983.