чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, титан, медь, ниобий и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод	3,2-3,8
кремний	0,6-1,0
марганец	5,0-6,0
хром	8,0-10,0
никель	1,0-2,0
ванадий	0,5-1,0
титан	0,1-0,2
медь	0,1-0,2
ниобий	2,5-3,0
азот	0,1-0,15
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам хромистого чугуна, который может быть использован в станкостроении.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2.0-5,0; кремний 1,5; марганец 1,2; хром 12,0; никель 5,5; ванадий 3,0-10,0; титан 2,0; медь 2,0; ниобий 7,0; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение твердости чугуна

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец хром, никель, ванадий, титан, медь, ниобий, железо, дополнительно включает азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,2-3,8; кремний 0,6-1,0, марганец 5,0-6,0; хром 8,0-10,0; титан 0,1-0,2; медь 0,1-0,2; ниобий 2,5-3,0, азот 0,1-0,15; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
	1	2	3
Углерод	3,2	3,5	3,8
Кремний	1,0	0,8	0,6
Марганец	6,0	5,5	5,0
Хром	8,0	9,0	10,0
Титан	0,2	0,15	0,1
Медь	0,1	0,15	0,2
Ниобий	2,5	17	3,0
Азот	0,15	0,12	0,1
Железо	остальное	остальное	остальное
Твердость, НВ	560-600	560-600	560-600

Повышение твердости чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Ниобий упрочняет твердый раствор. В химически связанном состоянии с ванадием, титаном и ниобием, азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства сплава. Медь улучшает металлическую основу чугуна.

Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в песчаные формы. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают термообработке при температуре 450°С для снятия линейных напряжений.

Источник информации

1. JP 08-081731 А, С22С 37/10, 1996.