керамическая масса

Классы МПК:C04B33/138 от металлургических процессов, например шлак, печная пыль, гальванические отходы
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-10-09
публикация патента:

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной стеновой плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает следующие компоненты, мас.%: лессовидный суглинок - 85,-0-90,0; каолинитовая глина - 5,0-10,0; шлам бората кальция - 2,0-3,0; известь - 2,0-3,0. 1 табл.

Формула изобретения

Керамическая масса, содержащая лессовидный суглинок и каолинитовую глину, отличающаяся тем, что дополнительно содержит шлам бората кальция и известь при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидный суглинок - 85,0-90,0; каолинитовая глина - 5,0-10,0; шлам бората кальция - 2,0-3,0; известь - 2,0-3,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной стеновой плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: лессовидный суглинок 70,0-90,0; каолинитовая глина 5,0-15,0; фосфорит 5,0-20,0 (1).

Задача изобретения состоит в повышении прочности облицовочной плитки, полученной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая лессовидный суглинок и каолинитовую глину, дополнительно включает шлам бората кальция и известь при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидный суглинок 85,0-90,0; каолинитовая глина 5,0-10,0; шлам бората кальция 2,0-3,0; известь 2,0-3,0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы лессовидные суглинки, содержащие, мас.%: SiO2 - 50,8-55,08; Al 2О3 - 11,58-13,16; Fe 2O3 - 3,72-5,19; СаО - 12,20-14,86; MgO - 2,13-2,99; SO3 - 0,51-0,81; п.п.п. - 11,45-14,32.

Могут быть использованы каолинитовые глины, характеризующиеся следующим составом, мас.%: SiO 2 - 13,86-35,55; Al2О 3 - 47,49-78,5; TiO2 - 0,25-1,2; Fe2O3 - 0,35-2,5; СаО - 0,13-0,71; MgO - 0,18-0,9; Na2O+K 2O - 0,18-1,6; п.п.п. - 6,00-12,87.

Шлам бората кальция содержит, мас.%: SiO2 - 0,15; В 2О3 - 41,86; СаО - 36,29; Na 2O - 16,00; п.п.п. - 46,00.

Известь включает, мас.%: СаО - 88,0-93,0; MgO - до 2,0; SiO2 до 2,0; Al2O3+Fe 2O3 до 3,0; SO3 до 0,2.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
КомпонентыСостав, мас.%
12 3
лессовидный суглинок 90,088,085,0
каолинитовая глина 5,07,010,0
шлам бората кальция3,0 2,52,0
известь2,02,5 3,0
Прочность плитки на сжатие, МПа100±5 100±5100±5

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Шлам бората кальция смешивают с известью и выдерживают в течение 2 часов. Затем в полученную смесь добавляют лессовидный суглинок, каолинитовую глину и готовят керамическую массу с влажностью 6-8%. Из керамической массы прессуют облицовочную плитку размером 150×150 мм, на ее поверхность наносят (напыляют) слой цветной легкоплавкой глазури и при температуре 970-1000°С проводят обжиг.

Источники информации

1. SU 1548175, С04В 33/00, 1990.

Класс C04B33/138 от металлургических процессов, например шлак, печная пыль, гальванические отходы

шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2526064 (20.08.2014)
керамическая масса -  патент 2517401 (27.05.2014)
керамическая масса -  патент 2515645 (20.05.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2514477 (27.04.2014)
керамическая масса для изготовления плитки для полов -  патент 2513461 (20.04.2014)
сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки -  патент 2503644 (10.01.2014)
керамическая масса для изготовления плитки -  патент 2503642 (10.01.2014)
керамическая масса для изготовления керамического кирпича -  патент 2502701 (27.12.2013)
сырьевая смесь для изготовления плитки -  патент 2501765 (20.12.2013)
керамическая масса для изготовления стеновых материалов -  патент 2499779 (27.11.2013)
Наверх