способ изготовления втулок из прессованной древесины

Формула изобретения

Способ изготовления втулок из прессованной древесины, включающий получение заготовок из прессованной древесины, нанесение клея на сопрягаемые поверхности, сборку заготовок, фиксацию в ограничительном контуре, сушку и механическую обработку, отличающийся тем, что заготовки изготавливают с продольным сечением в виде ромба с углами 120 и 60°, а сборку заготовок производят с образованием шестигранной призмы, причем сторона ромба принимается из условия z=h/cos30°=h/0,866, где h - высота бруска, равная сумме наружного радиуса втулки и диаметрального припуска на натяг, усушку и чистовую обработку.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к способу получения втулок из прессованной древесины с близким к радиальному расположением волокон.

Известен способ получения втулок из прессованной древесины с близким к радиальному расположением волокон, включающий изготовление заготовок прямоугольного сечения, сборку с предварительным нанесением на соприкасающиеся поверхности клея так, что большая и меньшая грани смежных заголовок образуют боковую грань квадратного параллелепипеда с осевым отверстием квадратного сечения, помещают в контур, сушат и проводят механическую обработку до требуемых размеров втулки (см. авт. свид. СССР №1440728, МКИ В27М 3/00, 1988 г.).

Недостатком способа являются увеличенные трудо- и энергозатраты. Для одной втулки требуется четыре заготовки прямоугольного сечения и при обработке квадратного параллелепипеда снаружи под втулку (цилиндр) по четырем его углам на токарном станке возникают ударные нагрузки, перпендикулярные клеевому шву, которые часто приводят к разрушению втулки.

Известен способ изготовления втулок из прессованной древесины с близким к радиальному расположением волокон, включающий изготовление прямоугольного сечения заготовок, распиловку их на две равные заготовки с продольным сечением в виде прямоугольной трапеции. На сопрягаемые поверхности заготовок наносят клей и собирают их в правильную восьмигранную призму, помещают ее в ограничительный контур, сушат и обтачивают по внутренней и наружной поверхности с получением втулки требуемых размеров (см. авт. свид. СССР №2021893, МКИ В27М 3/00, 1994 г.).

Недостатком способа являются большие энергозатраты и трудоемкость на изготовление заготовок прямоугольного сечения и распиловку их на заготовки с продольным сечением в виде прямоугольной трапеции.

Изобретение решает задачу снижения энергозатрат и уменьшения трудоемкости при изготовлении втулок из прессованной древесины.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления втулок из прессованной древесины, включающем получение заготовок из прессованной древесины, нанесение клея на сопрягаемые поверхности, сборку заготовок, фиксацию в ограничительном контуре, сушку и механическую обработку, согласно изобретению, заготовки изготавливают с продольным сечением в виде ромба с углами 120° и 60°, а сборку заготовок производят с образованием шестигранной призмы, причем сторона ромба принимается из условия z=h/cos30°=h/0,866, где h - высота бруска, равная сумме наружного радиуса втулки и диаметрального припуска на натяг, усушку и чистовую обработку.

Существенным отличием предлагаемого способа является то, что для изготовления одной втулки требуется всего три заготовки в продольном сечении в виде ромба, что позволит снизить трудозатраты до 25%.

На фиг.1 показан брусок прямоугольного сечения из прессованной древесины, где пунктиром показано положение плоскости пиления; на фиг.2 - заготовки в продольном сечении в виде ромба, собранные в шестигранную призму, помещенную в ограничительный контур 3.

Способ реализуется следующим образом. Берут брусок 1 прямоугольного сечения с размерами а×b×h, где а - длина бруска, определяется длиной пресс-формы, b - ширина бруска, определяется длиной втулки и припуском на усушку и чистовую обработку, h - высота бруска, которая создается в процессе прессования и определяется радиусом втулки (R), припуском на усушку и чистовую обработку, диаметральным натягом установки втулки в корпус узла трения. Брусок 1 распиливают поперек волокон под углом 60° на заготовки 2 в продольном сечении в виде ромба со стороной z=h/cos30°=h/0,866 и углами 120° и 60°. Ширина пропила определяется толщиной режущего инструмента. Заготовки 2 собирают таким образом, чтобы вершины с углом 120° соединились вместе, образуя шестигранную призму, с предварительным нанесением клея на соприкасающиеся поверхности заготовок, помещают в ограничительный контур 3 с натягом для плотного прижатия соприкасающихся поверхностей, сушат для схватывания клея и проводят механическую обработку внутренней части и внешней поверхности призмы, показанных на фиг.2 пунктирными линиями окружности, до требуемых размеров втулки.

Достоинством предлагаемого способа является то, что для получения втулки требуется всего 3 заготовки, трудоемкость изготовления которых равнозначна как по авт. свид. №1440728, МКИ В27М 3/00, 1988 г., так и по авт. свид. №2021893, МКИ В27М 3/00, 1994 г. Это дает основание считать, что трудозатраты на изготовление втулок по предлагаемому способу будут меньше на 25%.