спеченный антифрикционный сплав на основе меди

Формула изобретения

Спеченный антифрикционный сплав на основе меди, содержащий олово, цинк, никель и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит титан, алюминий, цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

олово	2,0-4,0
цинк	6,0-8,0
никель	1,5-2,5
железо	0,1-0,2
титан	0,2-0,4
алюминий	0,1-0,3
цирконий	0,8-1,2
медь	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии и касается составов спеченных сплавов на основе меди, используемых в машиностроении.

Известен сплав на основе меди, содержащий, мас.%: олово 3,0-6,0; цинк 3,5-8,5; свинец 3,5-7,5; никель 0,1-1,5; железо 0,1-1,0; медь - остальное [1]. Предел прочности сплава составляет 318-330 МПа.

Задачей изобретения является повышение прочности сплава.

Технический результат достигается тем, что спеченный антифрикционный сплав на основе меди, содержащий олово, цинк, никель, железо, дополнительно включает титан, алюминий и цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%: олово 2,0-4,0; цинк 6,0-8,0; никель 1,5-2,5; железо 0,1-0,2; титан 0,2-0,4; алюминий 0,1-0,3; цирконий 0,8-1,2; медь - остальное.

В таблице приведены составы спеченного антифрикционного сплава.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
	1	2	3
Олово	2,0	3,0	4,0
Цинк	8,0	7,0	6,0
Никель	2,5	2,0	1,5
Железо	0,1	0,15	0,2
Титан	0,4	0,3	0,2
Алюминий	0,1	0,2	0,3
Цирконий	0,8	1,0	1,2
Медь	остальное	остальное	остальное
Предел прочности, МПа	˜380	˜380	˜380

Повышение прочности сплава на основе меди достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Олово и цинк способствуют улучшению металлической основы сплава. Алюминий уменьшает угар цинка. Никель повышает плотность сплава, благоприятно влияет на выравнивание механических свойств изделий. Железо, цирконий и титан способствуют измельчению зерна.

Сплав получают методом порошковой металлургии путем прессования под давлением 3,5 т/см² смеси порошков компонентов в изделия необходимой формы и последующего спекания при температуре 950°С в течение 3-4 ч в атмосфере инертного газа или в вакууме.

Источник информации

1. SU 1601169, С22С 9/08, 1990.