состав пенокриогеля и способ его формирования

Формула изобретения

1. Состав для получения пенокриогеля, содержащий поливиниловый спирт, хлорид натрия и воду, отличающийся тем, что дополнительно состав содержит нитрит натрия, хлористый аммоний и сажу при следующих соотношениях компонентов, мас.%:

Поливиниловый спирт	5-10
Хлорид натрия	7-11
Нитрит натрия	7-14
Хлорид аммония	6-12
Сажа	3-7
Вода	остальное

2. Способ формирования пенокриогеля путем вспенивания водного раствора поливинилового спирта, отличающийся тем, что вспенивание водного раствора поливинилового спирта с добавками хлорида натрия, нитрита натрия, хлористого аммония и сажи проводят химическим способом с помощью азота, выделяющегося в результате окислительно-восстановительной реакции между эквимолярными количествами нитрита натрия и хлористого аммония, затем проводят цикл замораживание-размораживание состава.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к разработке оптимального компонентного состава и способа получения пенокриогелей - вспененных материалов, которые могут быть использованы при строительстве и обустройстве нефтяных и газовых скважин в районах Севера, при рекультивации земель в районах криолитозоны, в технологических процессах добычи и транспорта нефти.

Процесс криотропного гелеобразования протекает при отрицательных температурах в многокомпонентных композициях на основе водных растворов поливинилового спирта. После замораживания водных растворов поливинилового спирта (ПВС) при отрицательной температуре и последующего их оттаивания при положительной температуре образуются упругие полимерные тела, называемые криогелями [В.И.Лозинский. Криогели на основе природных и синтетических полимеров: получение, свойства и области применений. Успехи химии. Т.71. №6. 2002].

Известен способ получения пенокриогеля путем замораживания-оттаивания взбитых механическим способом водных растворов ПВС [В.И.Лозинский, Л.Г.Дамшкалн. Journal of Applied Polymer Science, vol.82, 1609-1619 (2001)]. Недостатком этого способа является нестабильность крупнодисперсных исходных пен и, как следствие, плохая воспроизводимость свойств получаемых пенокриогелей.

Известны композиция и способ получения криогеля (РФ 2252945 С1, опубл. 27.05.2005) на основе поливинилового спирта. Заявляемая полимерная композиция, имеющая взаимосвязанные макропоры криогеля поливинилового спирта, содержит 3-25 мас.% поливинилового спирта, 0,001-1 мас.% ионогенного - катионного, анионного или амфотерного или неионогенного поверхностно-активного вещества и воду (до 100 мас.%). Недостатком известного решения является плохая воспроизводимость свойств получаемых криогелей и сложная технология, включающая удаления растворителя из системы.

Известен способ химического вспенивания композиции на основе полиакриламида с помощью газа, выделяющегося в результате окислительно-восстановительной реакции. (РФ 2087673 С1, опубл. 20.08.1997). Вязкоупругий вспененный гель образуется с помощью азота, полученного в результате реакции между нитритом щелочного или щелочноземельного металла и хлористым аммонием. Недостатком этого способа является сложная технология.

Наиболее близким к предлагаемому составу является состав криогеля (пат. РФ №2258141 С1, опубл. 10.08.2005), который используется в горном деле и предназначен для защиты горных выработок от протоков подземных вод, включающих, мас.% поливиниловый спирт - 5%, хлорид натрия - 11% и воду - 84%, Криогель перед нагнетанием в скважины вспенивают. Данный вспененный криогель, нагнетенный в скважины, обладает пластической вязкостью, не разрушается при проведении буровзрывных работ и возможной деформации массива при многократном изменении температур от положительной к отрицательной и наоборот. Недостатком данного геля является сложность его формирования и применения, недостаточная стабильность и воспроизводимость.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ по (пат. РФ №2258141 С1, опубл. 10.08.2005). Недостатком данного способа является сложная технология (сложное технологическое оснащение), плохая воспроизводимость свойств полученных вспененных криогелей, необходимость бурения дополнительных скважин.

Задача настоящего изобретения - разработать состав и способ получения пенокриогеля с теплофизическими и механическими свойствами, необходимыми для теплоизоляции устья добывающих скважин и предотвращения выпадения в них парафиновых отложений.

Состав для получения пенокриогеля содержит поливиниловый спирт, хлорид натрия, нитрит натрия, хлористый аммоний, сажу и воду при следующих соотношениях компонентов, мас.%:

Поливиниловый спирт	5-10
Хлорид натрия	7-11
Нитрит натрия	7-14
Хлорид аммония	6-12
Сажа	3-7
Вода	остальное

Способ формирования включает вспенивание водного раствора поливинилового спирта с добавками хлорида натрия, нитрита натрия, хлористого аммония и сажи химическим способом с помощью азота, выделяющегося в результате окислительно-восстановительной реакции между эквимолярными количествами нитрита натрия и хлористого аммония, затем проводят цикл замораживание-размораживание состава.

Химический способ формирования пенокриогеля, обладающего улучшенными теплоизолирующими свойствами, заключается в том, что в исходном водном растворе поливинилового спирта, концентрацию которого варьируют в интервале от 5 до 10%, для получения пены проводят окислительно-восстановительную реакцию:

NaNO ₂+NH₄Cl NaCl+2Н₂О+N₂ , Н= - 309 кДж/моль.

Для проведения вспенивания готовят два равных объема раствора поливинилового спирта в воде одинаковой концентрации. В каждый из растворов при перемешивании добавляют эквимолярные количества нитрита натрия и хлористого аммония. В один раствор при перемешивании добавляют нитрит натрия NaNO ₂, а в другом растворяют эквимолярное нитриту натрия количество хлористого аммония NH₄Cl. Затем сливают эти растворы и тщательно перемешивают. В результате окислительно-восстановительной реакции выделяется азот, который и вспенивает полимерную систему.

Химический способ генерирования пены обладает рядом преимуществ по сравнению с механическим. Во-первых, образуется устойчивая мелкодисперсная пена высокой кратности, которую невозможно получить в высоковязком растворе механическим способом. Во-вторых, при хранении полимерного раствора при комнатной температуре наблюдается ассоциирование макромолекул и расслоение раствора, вследствие седиминтации ассоциатов, имеющих несколько большую плотность, чем растворитель. Это негативно отражается на прочностных свойствах получаемых пенокриогелей. В ходе же экзотермической реакции выделяется тепло, которое способствует гомогенизации исходного полимерного раствора. В-третьих, продуктом реакции кроме азота является также и хлорид натрия, присутствие которого упрочняет пенокриогель и повышает температуру плавления материала.

Стандартный способ получения двухкомпонентных гомогенных криогелей без газовой фазы (кратность пены равна 1) описан в примерах 1-2. Физические свойства образующихся криогелей зависят от концентрации полимера и условий проведения цикла замораживания-размораживания.

Для улучшения теплоизоляционных свойств криогелей (для уменьшения коэффициента теплопроводности) в гомогенный двухкомпонентный раствор ПВС необходимо ввести газовую фазу и из образовавшейся пены после цикла замораживания -размораживания получить пенокриогель. В примере 3 описан механический способ получения пен. В соответствии с предлагаемым изобретением в примерах 4-9 газовую фазу вводили, проводя в полимерном растворе окислительно-восстановительную реакцию, одним из продуктов которой является азот. Из полученной пены после цикла замораживания - размораживания получали пенокриогель.

Пример 1-2. Водные растворы ПВС, массовое содержание полимера в которых составляет 5 и 10%, заливают в цилиндрическую кювету и ставят на 20 часов в холодильную камеру при температуре (-20°С). После окончания замораживания из цилиндра вынимают ледяной жесткий образец и размораживают при комнатной температуре (+20°С) в течение 4 часов. После размораживания образец переходит из кристаллического в эластичное (каучукоподобное) состояние. Характеристики полученного двухкомпонентного гомогенного криогеля (модуль упругости G, температура плавления Тпл и коэффициенты теплопроводности ) приведены в таблице 1.

Пример 3. Барботируя воздух через пористый фильтр, вспенивают жидкую многокомпонентную композицию, в состав которой входит ПВС - 5%; NaCl - 10%; сажи - 3% и воды - 82%. Затем для получения пенокриогеля из пены, содержащей равные объемы жидкой и газовой фазы (кратность 2), проводят цикл замораживания-размораживания. Результаты измерений физических характеристик полученных пенокриогелей приведены в таблице 1. Полученные пенокриогели имеют заметно меньшие коэффициенты теплопроводности по сравнению со сплошными двухкомпонентными криогелями.

Пример 4. В водном растворе ПВС, содержание полимера в котором 10%, проводят окислительно-восстановительную реакцию, приливая эквимолярные объемы окислителя NaNO ₂ и восстановителя NH₄Cl. В результате реакции выделяется газ и образуется пена (кратность 5), которую подвергают циклу замораживания-размораживания аналогично примеру 1. Результаты измерений физических характеристик полученных пенокриогелей приведены в таблице 1. Полученные пенокриогели имеют заметно меньшие коэффициенты теплопроводности по сравнению с однофазными двухкомпонентными криогелями (примеры 1 и 2).

Пример 5-6. По методике, описанной в примере 3, из 5%-ного раствора ПВС готовят и исследуют пенокриогели кратности 5 и 10. Результаты приведены в таблице 1. Уменьшение кратности пены незначительно повышает модуль упругости и не влияет на коэффициент теплопроводности и температуру плавления пенокриогеля.

Пример 7. В двухкомпонентную систему, состоящую из ПВС - 5% и воды - 95%, вводят сажу 5%. В этом растворе проводят окислительно-восстановительную реакцию, получают пену. После цикла замораживания-размораживания приготовленной композиции образуется пенокриогель (таблица 1). Добавление сажи в композицию увеличивает модуль упругости пенокриогеля, не влияет на коэффициент теплопроводности, но понижает температуру плавления пенокриогеля.

Пример 8. Готовят состав, в котором содержится ПВС - 5%, NaCl - 4% и воды - 91%. Добавляют эквимолярные объемы окислителя и восстановителя (1,25 моль/л), образуется пена. Как упоминалось ранее, продуктом реакции кроме азота является также и хлорид натрия, поэтому суммарная концентрация соли в системе достигается максимального значения (11%), при превышении которой происходит высаживание полимера. Проводят цикл замораживания-размораживания. Результаты измерений физических характеристик полученных пенокриогелей приведены в таблице 1. Полученный пенокриогель практически не отличается упругими и теплоизолирующими свойствами от предыдущих образцов (примеры 4-6), зато температура его плавления заметно повышается.

Пример 9. В многокомпонентную систему, состоящую из ПВС - 5%, NaNO₂ - 7%, NH ₄Cl - 6%, NaCl - 4% и воды - 73%, дополнительно вводят 5% сажи и вспенивают с помощью химической реакции до кратности пены, равной 5. После цикла замораживания-размораживания получают пенокриогель с большим значением модуля упругости, чем у образца в примере 8.

Таким образом, предложенный состав и способ генерирования пен при проведении химической реакции позволяет получать стабильные пенокриогели высокой кратности с улучшенными теплофизическим свойствами.

Таблица 1.
№	Состав	Концентрация, %	Кратность пены	, Вт/К·м	G, кПа	Тпл, °С
1	ПВС Н2O	5 95	1	0,35	4	73
2	ПВС Н2O	10 90	1	0,33	30	73
3	ПВС NaCl сажа Н2O	5 10 3 82	2	0,26	6	110
4	ПВС NaNO2 NH4 Cl Н2O	10 7 6 77	5	0,13	7	85
5	ПВС NaNO 2 NH4Cl Н 2O	5 7 6 82	10	0,12	1,5	85
6	ПВС NaNO2 NH4Cl Н2O	5 7 6 82	5	0,14	2.0	85
7	ПВС NaNO2 NH4 Cl сажа Н2O	5 7 6 5 77	5	0,14	5	80
8	ПВС NaNO2 NH4 Cl NaCl Н2O	5 7 6 4 78	5	0,14	2,5	110
9	ПВС NaNO2 NH4 Cl сажа NaCl Н2 O	5 7 6 5 4 73	5	0,14	7	110