способ изомеризации легких бензиновых фракций

Классы МПК:C07C5/27 перераспределение атомов углерода в углеводородном скелете
B01J23/40 металлов группы платины
B01J21/04 оксид алюминия
B01J21/06 кремний, титан, цирконий или гафний; их оксиды или гидроксиды
B01J23/84 с мышьяком, сурьмой, висмутом, ванадием, ниобием, танталом, полонием, хромом, молибденом, вольфрамом, марганцем, технецием или рением
B01J27/053 сульфаты
Автор(ы):,
Патентообладатель(и):Открытое акционерное Общество "Научно-производственное предприятие Нефтехим" (ОАО "НПП Нефтехим") (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-06-19
публикация патента:

Изобретение относится к изомеризации легких бензиновых фракций для получения высокооктанового компонента бензина и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Описан способ изомеризации легких бензиновых фракций путем контактирования сырья с катализатором, содержащим гидрирующий компонент, оксиды металлов 3В, 4А, 7А и 8А групп периодической системы элементов и кислородсодержащий ион серы, при повышенных температуре и давлении в присутствии водорода, при этом катализатор содержит в качестве оксидного компонента композицию оксидов металлов: xFe 2O3·yMnO2 ·zTiO2·nAl2 O3·mZrO2

при мольных значениях коэффициентов:

х=(0.06-3,6)·10 -3

у=(0.11-2,3)·10-3

z=(0.12-2,5)·10-3

n=(7.8-21.5)·10 -2

m=(63.3-74,7)·10-2,

причем массовое соотношение кислородсодержащего иона серы к композиции оксидов металлов составляет 0,042-0,178. Технический эффект - повышение стабильности процесса изомеризации. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Способ изомеризации легких бензиновых фракций предназначен для получения высокооктанового компонента бензина и может быть использован в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Известны способ получения катализатора, подходящего для использования при изомеризации углеводородов, катализатор, полученный этим способом, и его применение (патент России №2191627, 7МКИ В01J 31/44, 1996 г.). Изомеризуемое сырье контактирует с катализатором, представляющим собой благородный металл из числа платины, палладия, рутения, осмия или иридия, нанесенный на оксид алюминия, который содержит до 20% мас. таких активных компонентов как диоксиды кремния, титана, оксиды магния или циркония. Оксид алюминия предварительно обрабатывают галогенидом алюминия с углеводородным заместителем. Катализатор может быть промотирован оловом, свинцом, германием, висмутом, кобальтом, никелем, индием, цинком, ураном, таллием, цирконием или их смесями. Процесс изомеризации проводят при температуре 100-200°С в присутствии водорода, при мольном отношении водород:сырье, равном 0,01-5. Газосырьевую смесь подают на неподвижный слой катализатора под давлением 0,2-4,0 МПа.

Недостатком этого способа является низкая стабильность изомеризации (концентрация наиболее разветвленного изомера 2,2-диметилбутана (2,2-ДМБ) в смеси всех изомеров гексанов снижается за 200 часов работы с 28% мас. до 14% мас.)

Известен слоевой катализатор для процесса изомеризации парафинов (патент ЕПВ №1002579, 7МКИ B01J 37/02, 1998 г.), верхним слоем которого является платина в количестве 0,05-10% мас. Ядро катализатора представляет собой оксид циркония или смесь оксидов циркония и алюминия, содержащую 0,5-5% мас. серы. Промежуточный слой это один из следующих металлов: Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, предпочтительно Mn, Fe, Ni, в количестве 0,05-2% мас. Атомное отношение металла промежуточного слоя к металлу верхнего слоя выше 3. Процесс изомеризации проводят при температуре 100-200°С, давлении 0,03-4 МПа в присутствии водорода (мольное отношение водород:сырье равно 0,05-5:1).

Недостатком этого способа изомеризации бензиновых фракций является низкая стабильность изомеризации (концентрация наиболее разветвленного изомера 2,2-ДМБ в смеси всех изомеров гексанов снижается за 200 часов работы с 28% мас. до 20% мас.)

Наиболее близкой является изомеризация легких бензиновых фракций при температуре 170-270°С, давлении 0,8-4,0 МПа, мольном отношении водород:сырье, равном (0,2-10):1 на катализаторе для изомеризации легких парафиновых углеводородов С46 (патент России №2171713, МКИ 7 В01J 23/40, 2000 г.), содержащем 0,2-1,0% мас. платины или палладия, 0,05-2,5% мас. хлора и 0,5-10% мас. сульфат-иона, которые нанесены на смесь оксидов алюминия и циркония. При этом оксид алюминия предварительно промотирован титаном и марганцем в массовом соотношении TiO 2:Al2O3=0.005-0.05 и MnO2:Al2О 3=0,001-0,05.

Недостатком этого способа является низкая стабильность изомеризации (концентрация наиболее разветвленного изомера 2,2-ДМБ в смеси всех изомеров гексанов снижается за 200 часов работы с 34% мас. до 25% мас.)

Предлагаемый способ изомеризации легких бензиновых фракций гарантирует высокую стабильность изомеризации.

Способ изомеризации легких бензиновых фракций проводят путем контактирования сырья с катализатором, содержащим композицию оксидов металлов: xFe2O 3·yMnO2·zTiO 2·nAl2O3 ·mZrO2, на которую нанесены гидрирующий компонент и кислородсодержащий ион серы, при этом мольные коэффициенты в композиции оксидов равны:

х=(0.06-3,6)·10 -3; y=(0.11-2,3)·10-3; z=(0.12-2,5)·10 -3; n=(7.8-21.5)·10-2; m=(63.3-74,7)·10 -2,

а массовое соотношение кислородсодержащего иона серы к композиции металлов составляет 0,042-0,178.

В качестве гидрирующего компонента в катализаторе используют металл 8А группы: платину, и/или палладий, и/или иридий, и/или родий, и/или рутений, а в качестве кислородсодержащего иона серы - анион серной кислоты при массовом соотношении компонентов в катализаторе:

металл 8А группы0,1-0,8
сернокислотный ион 4-15
композиции металлов до 100

Процесс проводят при температуре 100-220°С, давлении 1,0-3,5 МПа, мольном отношении водород:сырье, равном (0,3-10):1.

Способ изомеризации осуществляют следующим образом.

Сырье (пентан-гексановую фракцию) смешивают с водородсодержащим газом с соблюдением мольного отношения водород:сырье, равного (0,3-10):1. Далее газосырьевую смесь нагревают и подают в реактор для контактирования с описанным выше катализатором (объемная скорость 0,5-4 ч-1). В реакторе происходит изомеризация парафиновых углеводородов С 56, гидрирование непредельных и ароматических соединений и частичный крекинг углеводородов с образованием газов С1 4.

Катализатор получают следующим образом.

Готовят композицию оксидов металлов путем смешения гидроксидов железа, марганца, титана, циркония и алюминия при соблюдении требуемого мольного соотношения оксидов с последующим экструдированием, сушкой и прокалкой при температуре 500-900°С.

Полученную композицию оксидов металлов пропитывают растворами соединений платины, и/или палладия, и/или иридия, и/или родия, и/или рутения. Для обеспечения требуемого отношения кислородсодержащего иона серы к композиции оксидов в пропиточный раствор добавляют серную кислоту. После пропитки катализатор прокаливают при температуре 400-700°С.

Для иллюстрации способа проводили опыты на проточной пилотной установке.

Загрузка катализатора составляла 4 см3. Процесс изомеризации проводили в температурном интервале 100-220°С при давлении 1,0-3,5 МПа, объемной скорости (V) 0,5-4,0 ч-1 и мольном отношении водород:сырье, равном (0,3-10):1 (Q). В качестве сырья использовали гидроочищенную прямогонную бензиновую фракцию НК - 70°С с октановым числом по моторному методу - 67 пунктов состава, % мас.:

изобутан0,01
н-бутан0,31
изопентан15,41
н-пентан34,03
циклопентан4,20
2,2-диметилбутан0,51
2,3-диметилбутан 1,45
2-метилпентан 14,55
3-метилпентан 7,81
н-гексан 14,92
метилциклопентан 5,00
циклогексан 0,47
бензол1,22
сумма углеводородов C 70,11

примеси, ppm:

сера0,5
вода10
хлор1,0
азот 0,5

Продукты реакции анализировали методом газожидкостной хроматографии на потоке, используя капиллярную колонку с жидкой фазой OV-101.

Степень изомеризации оценивали по содержанию 2,2-ДМБ в сумме изомеров гексанов.

Пример №1

Сырье смешивают с водородом в мольном отношении водород:сырье, равном 5, нагревают до 150°С и со скоростью 2 ч-1 под давлением 2,8 МПа подают в реактор, заполненный катализатором состава, % мас.:

платина0,3
сернокислотный ион9,2
композиция оксидов90,5

Значения мольных коэффициентов в композиции оксидов и массовое отношение сернокислотного иона к композиции оксидов представлены в таблице 1.

Условия проведения процесса и результаты представлены в таблице 2.

Пример №2

Способ изомеризации осуществляют по примеру 1 с той разницей, что скорость подачи сырья равна 0,5 ч-1, мольное отношение водород:сырье равно 0,3, а процесс осуществляют под давлением 3,5 МПа при температуре 100°С на катализаторе состава, % мас.:

палладий0,8
сернокислотный ион15,0
композиция оксидов 84,2

Значения мольных коэффициентов в композиции оксидов и массовое отношение сернокислотного иона к композиции оксидов представлены в таблице 1.

Условия проведения процесса и результаты представлены в таблице 2.

Пример №3

Способ изомеризации осуществляют по примеру 1 с той разницей, что скорость подачи сырья равна 4,0 ч -1, мольное отношение водород:сырье равно 10, а процесс осуществляют под давлением 1,0 МПа при температуре 220°С на катализаторе состава, % мас.:

иридий0,6
сернокислотный ион15,0
композиция оксидов 84,4

Значения мольных коэффициентов в композиции оксидов и массовое отношение сернокислотного иона к композиции оксидов представлены в таблице 1.

Условия проведения процесса и результаты представлены в таблице 2.

Пример №4

Способ изомеризации осуществляют по примеру 1 с той разницей, что скорость подачи сырья равна 0,5 ч -1 мольное отношение водород:сырье равно 0,3, а процесс осуществляют под давлением 3,5 МПа при температуре 100°С на катализаторе состава, % мас.:

родий0,8
сернокислотный ион15,0
композиция оксидов 84,2

Значения мольных коэффициентов в композиции оксидов и массовое отношение сернокислотного иона к композиции оксидов представлены в таблице 1.

Условия проведения процесса и результаты представлены в таблице 2.

Пример №5

Способ изомеризации осуществляют по примеру 1 на катализаторе состава, % мас.:

рутений0,8
сернокислотный ион15,0
композиция оксидов 84,2

Значения мольных коэффициентов в композиции оксидов и массовое отношение сернокислотного иона к композиции оксидов представлены в таблице 1.

Условия проведения процесса и результаты представлены в таблице 2.

Пример №6

Способ изомеризации осуществляют по примеру 1 на катализаторе состава, % мас.:

платина0,2
палладий0,2
сернокислотный ион4,0
композиция оксидов 95,6

Значения мольных коэффициентов в композиции оксидов и массовое отношение сернокислотного иона к композиции оксидов представлены в таблице 1.

Условия проведения процесса и результаты представлены в таблице 2.

Пример №7

Способ изомеризации осуществляют по примеру 1 на катализаторе состава, % мас.:

платина0,2
иридий0,3
сернокислотный ион8,6
композиция оксидов90,9

Значения мольных коэффициентов в композиции оксидов и массовое отношение сернокислотного иона к композиции оксидов представлены в таблице 1.

Условия проведения процесса и результаты представлены в таблице 2.

Пример №8

Способ изомеризации осуществляют по примеру 1 на катализаторе состава, % мас.:

платина0,2
родий0,4
сернокислотный ион9,5
композиция оксидов89,9

Значения мольных коэффициентов в композиции оксидов и массовое отношение сернокислотного иона к композиции оксидов представлены в таблице 1.

Условия проведения процесса и результаты представлены в таблице 2.

Пример №9

Способ изомеризации осуществляют по примеру 1 на катализаторе состава, % мас.:

платина0,2
рутений0,5
сернокислотный ион7,5
композиция оксидов91,8

Значения мольных коэффициентов в композиции оксидов и массовое отношение сернокислотного иона к композиции оксидов представлены в таблице 1.

Условия проведения процесса и результаты представлены в таблице 2.

Пример №10

Способ изомеризации осуществляют по примеру 1 на катализаторе состава, % мас.:

платина0,1
сернокислотный ион15,0
композиция оксидов 84,9

Значения мольных коэффициентов в композиции оксидов и массовое отношение сернокислотного иона к композиции оксидов представлены в таблице 1.

Условия проведения процесса и результаты представлены в таблице 2.

Пример №11 (сравнительный)

Способ изомеризации осуществляют по примеру 1 на катализаторе состава, % мас.:

платина0,3
сернокислотный ион9,2
композиция оксидов 90,5

Значения мольных коэффициентов в композиции оксидов и массовое отношение сернокислотного иона к композиции оксидов представлены в таблице 1.

Условия проведения процесса и результаты представлены в таблице 2.

Способ изомеризации в сравнительных примерах №12-20 осуществляют по примеру №11.

Значения мольных коэффициентов в композиции оксидов и массовое отношение сернокислотного иона к композиции оксидов представлены в таблице 1.

Условия проведения процесса и результаты представлены в таблице 2.

Пример №21 (сравнительный)

Способ изомеризации осуществляют по примеру 1 на катализаторе состава, % мас.:

платина0,3
сернокислотный ион3,8
композиция оксидов 95,9

Значения мольных коэффициентов в композиции оксидов и массовое отношение сернокислотного иона к композиции оксидов представлены в таблице 1.

Условия проведения процесса и результаты представлены в таблице 2.

Пример №22 (сравнительный)

Способ изомеризации осуществляют по примеру 1 на катализаторе состава, % мас.:

платина0,3
сернокислотный ион15,2
композиция оксидов 84,5

Значения мольных коэффициентов в композиции оксидов и массовое отношение сернокислотного иона к композиции оксидов представлены в таблице 1.

Условия проведения процесса и результаты представлены в таблице 2.

Полученные результаты показывают высокую стабильность способа изомеризации легких бензиновых фракций (пр. №1-10).

Однако эти результаты достижимы только при заявленных мольных коэффициентах оксидов металлов в композиции и массовом отношении кислородсодержащего иона серы к композиции оксидов металлов.

Так, при снижении мольных коэффициентов оксидов железа (пр. №11), марганца (пр. №13), титана (пр. №15), циркония (пр. №19) и алюминия (пр. №17) содержание 2,2-ДМБ в сумме изомеров С6 падает через 200 часов работы на 17,9-21,1%.

Увеличение мольных коэффициентов оксидов железа (пр. №12), марганца (пр. №14), титана (пр. №16), алюминия (пр. №18) и циркония (пр. №20) выше заявленной величины снижает стабильность процесса изомеризации на 18,8-24,6%.

Что касается массового отношения кислородсодержащего иона серы к композиции оксидов металлов, то как при снижении этого показателя (пр. №21), так и при его увеличении (пр. №22) по отношению к заявленным пределам содержание 2,2-ДМБ в сумме изомеров С6 падает на 23-24%.

Таблица №1
Характеристика катализатора
Пример №Мольные коэффициенты оксидовОтношение сернокислотного иона к композиции оксидов
x·10 3у·103 z·103 n·102m·10 2
1 1,831,21,31 14,6568,850,102
20,06 1,21,3114,65 68,80,178
33,6 1,21,3114,65 68,80,178
41,83 0,111,3114,65 68,80,178
51,83 1,21,3121,5 63,30,042
61,832,3 1,3114,6568,8 0,095
7 1,831,20,12 14,6568,80,106
81,83 1,22,514,65 68,80,082
91,831,2 1,317,874,7 0,178
101,83 1,21,31 14,6568,80,102
11 ср.0,05 1,21,31 14,6568,80,102
12 ср.3,8 1,21,31 14,668,80,102
13 ср.1,83 0,091,31 14,6568,80,102
14 ср.1,83 2,51,31 14,6568,80,102
15 ср.1,83 1,20,1 14,6568,80,102
16 ср.1,83 1,22,7 14,6568,80,102
17 ср.1,83 1,21,31 7,568,80,102
18 ср.1,83 1,21,31 21,868,80,102
19 ср.1,83 1,21,31 14,6562,50,102
20 ср.1,83 1,21,31 14,6575,40,102
21 ср.1,83 1,21,31 14,6568,80,04
22 ср.1,83 1,21,31 14,6568,80,18

Таблица №2
Условия проведения и результаты испытаний
Пример №Технологические параметры процессаСодержание 2,2-ДМБ в сумме изомеров гексанов, % мас.
Т, °СР, МПаV, ч-1Q Через 40 часовЧерез 200 часов
1150 2,82,05,0 35,135,2
21003,5 0,50,334,5 34,5
3220 1,04,0 10,034,434,3
4100 3,50,50,3 34,334,4
51502,8 2,05,035,1 34,9
6150 2,82,0 5,035,135,0
7150 2,82,05,0 35,235,2
81502,8 2,05,035,4 35,3
9150 2,82,0 5,035,335,3
10150 2,82,05,0 35,235,1
11 ср.1502,8 2,05,0 30,124,7
12 ср.1502,8 2,05,0 34,528,0
13 ср.1502,8 2,05,0 29,223,6
14 ср.1502,8 2,05,0 34,626,1
15 ср.1502,8 2,05,0 29,624,1
16 ср.1502,8 2,05,0 34,726,9
17 ср.1502,8 2,05,0 34,827,8
18 ср.1502,8 2,05,0 34,627,3
19 ср.1502,8 2,05,0 34,528,3
20 ср.1502,8 2,05,0 36,126,6
21 ср.1502,8 2,05,0 20,916,1
22 ср.1502,8 2,05,0 34,926,5

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ изомеризации легких бензиновых фракций путем контактирования сырья с катализатором, содержащим гидрирующий компонент, оксиды металлов 3В, 4А, 7А и 8А групп периодической системы элементов и кислородсодержащий ион серы, при повышенных температуре и давлении в присутствии водорода, отличающийся тем, что катализатор содержит в качестве оксидного компонента композицию оксидов металлов

xFe2О3·yMnO 2·zTiO2·nAl 2О3·mZrO2

при мольных значениях коэффициентов

х=(0,06-3,6)·10 -3,

y=(0,11-2,3)·10-3,

z=(0,12-2,5)·10-3,

n=(7,8-21,5)·10 -2,

m=(63,3-74,7)·10-2 ,

а массовое соотношение кислородсодержащего иона серы к композиции оксидов металлов составляет 0,042-0,178.

2. Способ изомеризации легких бензиновых фракций по п.1, отличающийся тем, что в качестве гидрирующего компонента в катализаторе используют металл 8А группы: платину, и/или палладий, и/или иридий, и/или родий, и/или рутений

3. Способ изомеризации легких бензиновых фракций по п.2, отличающийся тем, что в качестве кислородсодержащего иона серы используют ион серной кислоты.

4. Способ изомеризации легких бензиновых фракций по п.3, отличающийся тем, что массовое соотношение компонентов в катализаторе составляет, мас.%:

металл 8А группы0,1-0,8
сернокислотный ион 4-15
композиция оксидов металлов до 100

5. Способ изомеризации легких бензиновых фракций по п.4, отличающийся тем, что процесс проводят при температуре 100-220°С, давлении 1,0-3,5 МПа, мольном отношении водород:сырье (0,3-10):1.


Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2321575

patent-2321575.pdf
Патентный поиск по классам МПК-8:

Класс C07C5/27 перераспределение атомов углерода в углеводородном скелете

Патенты РФ в классе C07C5/27:
способ изомеризации ксилола и этилбензола с использовнием uzm-35 -  патент 2514423 (27.04.2014)
способ получения 1,3-диметиладамантана -  патент 2504533 (20.01.2014)
цеолитовый катализатор с цеолитовой вторичной структурой -  патент 2493909 (27.09.2013)
катализатор, содержащий цеолит izm-2 и, по меньшей мере, один металл, и его применение в способах превращения углеводородов -  патент 2488442 (27.07.2013)
способ разделения изопентан-пентан-гексановой фракции -  патент 2478601 (10.04.2013)
способ скелетной изомеризации н-бутенов в изобутилен -  патент 2475470 (20.02.2013)
способ получения 1-бутена и изобутена или/и его производных -  патент 2470905 (27.12.2012)
катализатор изомеризации ароматических углеводородов и способ его применения -  патент 2470705 (27.12.2012)
способ изомеризации парафиновых углеводородов c4-c7 -  патент 2470000 (20.12.2012)
способ приготовления катализатора для изомеризации углеводородов c4-c6 -  патент 2466789 (20.11.2012)

Класс B01J23/40 металлов группы платины

Патенты РФ в классе B01J23/40:
объединенный способ каталитичеcкого крекинга в псевдоожиженном слое катализатора для получения высококачественных углеводородных смесей в качестве топлива -  патент 2518119 (10.06.2014)
способ получения мембранного катализатора и способ дегидрирования углеводородов с использованием полученного катализатора -  патент 2497587 (10.11.2013)
способ модификации электрохимических катализаторов на углеродном носителе -  патент 2495158 (10.10.2013)
способ приготовления катализатора для получения синтез-газа, катализатор, приготовленный по этому способу, и способ получения синтез-газа с его использованием -  патент 2491118 (27.08.2013)
комплексный способ крекинга с псевдоожиженным катализатором для получения смесей углеводородов, обладающих высоким топливным качеством -  патент 2481388 (10.05.2013)
гидрирование иминов -  патент 2476422 (27.02.2013)
способ получения синтетических авиационных топлив из углеводородов, полученных по методу фишера-тропша, и катализатор для его осуществления -  патент 2473664 (27.01.2013)
катализатор гидрирования ароматических углеводородов и способ получения и применения такого катализатора -  патент 2469789 (20.12.2012)
способ получения катализатора на углеродном носителе -  патент 2467798 (27.11.2012)
способ получения дициклопентена (трицикло-[5.2.1.02,6]децена-3) -  патент 2459793 (27.08.2012)

Класс B01J21/04 оксид алюминия

Патенты РФ в классе B01J21/04:
способ получения катализатора для процесса метанирования -  патент 2528988 (20.09.2014)
способ получения ультранизкосернистых дизельных фракций -  патент 2528986 (20.09.2014)
катализатор получения элементной серы по процессу клауса, способ его приготовления и способ проведения процесса клауса -  патент 2527259 (27.08.2014)
способ конверсии оксидов углерода -  патент 2524951 (10.08.2014)
катализатор на подложке из оксида алюминия, с оболочкой из диоксида кремния -  патент 2520223 (20.06.2014)
катализатор и способ синтеза олефинов из диметилового эфира в его присутствии -  патент 2518091 (10.06.2014)
шариковый катализатор крекинга "адамант" и способ его приготовления -  патент 2517171 (27.05.2014)
способ производства метанола, диметилового эфира и низкоуглеродистых олефинов из синтез-газа -  патент 2516702 (20.05.2014)
способ получения наноструктурных каталитических покрытий на керамических носителях для нейтрализации отработавших газов двигателей внутреннего сгорания -  патент 2515727 (20.05.2014)
катализатор для избирательного окисления монооксида углерода в смеси с аммиаком и способ его получения (варианты) -  патент 2515529 (10.05.2014)

Класс B01J21/06 кремний, титан, цирконий или гафний; их оксиды или гидроксиды

Патенты РФ в классе B01J21/06:
способ получения этилена -  патент 2528830 (20.09.2014)
способ получения композиционных материалов на основе диоксида кремния -  патент 2528667 (20.09.2014)
способ получения высокооктанового автомобильного бензина -  патент 2524213 (27.07.2014)
способ приготовления титаноксидного фотокатализатора, активного в видимой области спектра -  патент 2520100 (20.06.2014)
композиция на основе оксидов циркония, церия и другого редкоземельного элемента при сниженной максимальной температуре восстанавливаемости, способ получения и применение в области катализа -  патент 2518969 (10.06.2014)
катализатор и способ синтеза олефинов из диметилового эфира в его присутствии -  патент 2518091 (10.06.2014)
фотокаталитические композиционные материалы, содержащие титан и известняк без диоксида титана -  патент 2516536 (20.05.2014)
катализатор очистки выхлопных газов и способ его изготовления -  патент 2515542 (10.05.2014)
способ приготовления катализатора для полного окисления углеводородов, катализатор, приготовленный по этому способу, и способ очистки воздуха от углеводородов с использованием полученного катализатора -  патент 2515510 (10.05.2014)
катализатор для получения бутадиена превращением этанола -  патент 2514425 (27.04.2014)

Класс B01J23/84 с мышьяком, сурьмой, висмутом, ванадием, ниобием, танталом, полонием, хромом, молибденом, вольфрамом, марганцем, технецием или рением

Патенты РФ в классе B01J23/84:
способ получения катализатора синтеза углеводородов и его применение в процессе синтеза углеводородов -  патент 2502559 (27.12.2013)
цеолитсодержащий катализатор, способ его получения и способ переработки прямогонного бензина в высокооктановый компонент бензина с пониженным содержанием бензола -  патент 2498853 (20.11.2013)
катализатор для получения метилмеркаптана -  патент 2497588 (10.11.2013)
цеолитсодержащий катализатор, способ его получения и способ превращения прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина с низким содержанием бензола -  патент 2493910 (27.09.2013)
катализатор гидродеоксигенации кислородорганических продуктов переработки растительной биомассы и процесс гидродеоксигенации с применением этого катализатора -  патент 2472584 (20.01.2013)
шариковый катализатор для гидроочистки нефтяных фракций и способ его приготовления -  патент 2472583 (20.01.2013)
способ аммоксимирования -  патент 2453535 (20.06.2012)
способ изготовления пористого гранулированного катализатора -  патент 2453367 (20.06.2012)
катализатор парового риформинга углеводородов и способ его получения -  патент 2446879 (10.04.2012)
катализатор и процесс гидродеоксигенации кислородорганических продуктов переработки растительной биомассы -  патент 2440847 (27.01.2012)

Класс B01J27/053 сульфаты

Патенты РФ в классе B01J27/053:
способ приготовления катализатора для полного окисления углеводородов, катализатор, приготовленный по этому способу, и способ очистки воздуха от углеводородов с использованием полученного катализатора -  патент 2515510 (10.05.2014)
регенерированный катализатор гидроочистки углеводородного сырья, способ регенерации дезактивированного катализатора и процесс гидроочистки углеводородного сырья -  патент 2484896 (20.06.2013)
способ приготовления катализатора для изомеризации углеводородов c4-c6 -  патент 2466789 (20.11.2012)
применение катализатора, содержащего диоксид титана, в частности, для получения фталевого ангидрида, способ получения катализатора, способ применения катализатора -  патент 2434840 (27.11.2011)
способ приготовления формованного силикалита титана -  патент 2417837 (10.05.2011)
катализатор для получения линейных моноалкилбензолов и способ его получения -  патент 2383387 (10.03.2010)
способ приготовления катализатора синтеза этиленоксида -  патент 2331477 (20.08.2008)
высокоактивный катализатор изомеризации и способ изомеризации -  патент 2329099 (20.07.2008)
катализатор и способ алкилирования изобутана -  патент 2306175 (20.09.2007)
применение композиции на основе tio2 в качестве катализатора гидролиза cos и/или hcn в газообразной смеси -  патент 2297878 (27.04.2007)


Наверх