способ изготовления офсетной печатной формы

Классы МПК:B41C1/00 Изготовление печатных форм или клише
Автор(ы):
Патентообладатель(и):Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования, Московский государственный университет печати (МГУП) (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-02-21
публикация патента:

Изобретение относится к полиграфии, в частности к способу изготовления офсетной печатной формы. Способ заключается в том, что для формирования пробельных элементов печатной формы на поверхность алюминиевой пластины воздействуют лазерным излучением ультрафиолетового диапазона с экспозицией, обеспечивающей появление на поверхности в результате хемосорбции дополнительных молекул воды и групп С=О. Это обеспечивает сокращение числа технологических операций и снижение энергозатрат при изготовлении формы.

Формула изобретения

Способ изготовления офсетной печатной формы, заключающийся в том, что на поверхность алюминиевой пластины воздействуют лазерным излучением, отличающийся тем, что для формирования пробельных элементов на поверхность алюминиевой пластины воздействуют лазерным излучением ультрафиолетового диапазона с экспозицией, обеспечивающей появление на поверхности в результате хемосорбции дополнительных молекул воды и групп способ изготовления офсетной печатной формы, патент № 2321497 .

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к полиграфии, а более конкретно к формным процессам офсетной печати.

Известен способ изготовления офсетных печатных форм [1], основанный на экспонировании алюминиевых пластин с предварительно нанесенным гидрофильным покрытием и увлажняющим раствором. Экспонирование осуществляется в лазерной установке, управляемой ЭВМ. Лазерный луч, воздействуя на участок формной пластины, вызывает его нагрев и испарение увлажняющего раствора, а также разрушение гидрофильного покрытия. Затем на форму накатывается краска, которая воспринимается участками с разрушенным покрытием, в результате образуются печатающие элементы. Пробельными элементами являются участки с неразрушенным гидрофильным слоем с увлажняющим раствором.

В описанном способе изготовления офсетной печатной формы обязательным является предварительное покрытие алюминиевой пластины гидрофильным слоем с последующим нанесением увлажняющего раствора. Тиражестойкость печатной формы, полученной таким способом, ограничивается свойствами гидрофильного покрытия и стойкостью увлажняющего раствора к закатыванию краской, а также к механическому воздействию в процессе печати.

Предлагаемый способ изготовления офсетных печатных форм, заключающийся в том, что алюминиевая пластина, не имеющая свето- или термочувствительного слоя, подвергается воздействию ультрофиолетового лазерного луча, управляемого компьютером. В результате воздействия УФ-излучения с экспозицией 7,2·104 Вт/м 2·c на поверхности алюминия появляются дополнительные молекулы воды, возникающие в результате хемосорбции молекул паров воды в соответствии со схемой H2O+Zспособ изготовления офсетной печатной формы, патент № 2321497 H2OZ, где Z - центр хемосорбции. Хемосорбированные молекулы воды взаимодействуют с хемосорбированным на поверхности оксида алюминия кислородом (Об- ) и образуют гидроксильные группы - ОН по схеме:

Н 2OZ+(O)Zспособ изготовления офсетной печатной формы, патент № 2321497 HOZ+ZOH.

Кроме этого на поверхности алюминия присутствуют группы С=О. Таким образом, дополнительные молекулы воды и группы С=О, связанные с поверхностью в различной степени обуславливают значительное увеличение гидрофильности поверхности облученного алюминия.

Участки поверхности алюминиевой пластины, не подверженные ультрафиолетовому воздействию, являются гидрофобными (печатающими), а участки, обработанные ультрафиолетовым излучением, гидрофильными (пробельными). После экспонирования на поверхность алюминиевой пластины наносится гидрофилизирующий раствор, который прочно сцепляется с гидрофильными участками алюминиевой пластины, образуя пробельные элементы офсетной формы. Затем на форму наносится офсетная краска, воспринимаемая только гидрофобными участками поверхности, представляющие собой печатные элементы офсетной формы.

Таким образом, предлагаемый способ изготовления офсетных печатных форм обеспечивает сокращение числа технологических операций: гальванического зернения алюминиевых пластин, нанесения светочувствительного слоя, проявление и закрепление офсетной печатной формы, что в свою очередь ведет к уменьшению числа используемого оборудования и снижению энергозатрат.

Источники информации

1. Спихнулин Н.И. Формные и печатные процессы (технология и систематизация), книга 1. - М.: Книга, 1989.

Класс B41C1/00 Изготовление печатных форм или клише

способ и устройство для изготовления форм для глубокой печати, предназначенных для производства ценных бумаг -  патент 2505413 (27.01.2014)
галлотанниновые соединения в композициях для покрытия литографических печатных форм -  патент 2487882 (20.07.2013)
устройство и способ изготовления форм металлографской печати со множеством идентичных рисунков -  патент 2487801 (20.07.2013)
способ формирования дискретных профильных структур рисунка гравюры в функциональном слое металлографской формы на автоматизированном гравировальном программно-аппаратном комплексе -  патент 2470746 (27.12.2012)
способ формирования объемных микроструктур рисунка гравюры в функциональном слое металлографской формы на автоматизированном гравировальном программно-аппаратном комплексе (варианты) -  патент 2467858 (27.11.2012)
новые материалы для покрытий офсетных печатных форм, офсетные печатные формы и покрытия, содержащие эти материалы, способы получения и применение -  патент 2443683 (27.02.2012)
полимерные красители, покровные композиции и термографические офсетные печатные формы -  патент 2442812 (20.02.2012)
способ изготовления гравированной пластины -  патент 2426652 (20.08.2011)
способ изготовления гравированной пластины -  патент 2421338 (20.06.2011)
материал на бумажной основе для прямого изготовления офсетных печатных форм с помощью лазерного принтера -  патент 2404063 (20.11.2010)
Наверх