чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, ванадий, молибден, сурьму и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит титан и ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод	2,5-3,5
кремний	1,0-2,0
марганец	0,5-1,0
ванадий	0,1-0,2
молибден	1,0-2,0
сурьма	0,05 или 0,07 или 0,1
титан	3,0-4,0;
ниобий	0,3-0,5;
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, который может быть использован в машиностроении, станкостроении.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 1,6-2,2; марганец 0,005-0,04; сурьма 0,15-0,25; железо - остальное [1].

Известен также чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 1,6-2,2; марганец 0,005-0,04; ванадий 0,05-0,14; молибден 0,1-0,4, сурьма 0,05-0,1; гафний 0,14-0,27; железо - остальное [2].

Задачей изобретения является повышение прочности и износостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, ванадий, молибден, сурьму, железо, дополнительно включает титан и ниобий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-3,5; кремний 1,0-2,0; марганец 0,5-1,0; ванадий 0,1-0,2; молибден 1,0-2,0; сурьма 0,05 или 0,07 или 0,1, титан 3,0-4,0; ниобий 0,3-0,5; железо - остальное.

В таблице приведены примеры составов чугуна

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
	1	2	3
Углерод	2,5	3,0	3,5
Кремний	2,0	1,5	1,0
Марганец	1,0	0,8	0,5
Ванадий	0,1	0,15	0,2

Продолжение таблицы
Компоненты	Состав, мас.%
	1	2	3
Молибден	1,0	1,5	2,0
Сурьма	0,05	0,07	0,1
Титан	4,0	3,5	3,0
Ниобий	0,3	0,4	0,5
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности при растяжении, кгс/мм2	75-80	75-80	75-80
Износ, отн. ед.	0,8-0,85	0,8-0,85	0,8-0,85

За 1 отн. ед. принят износ при сухом трении известного чугуна [2] в условиях удельного давления до 100 кгс/см ², скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).

Повышение прочности и износостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Марганец обеспечивает повышенную твердость чугуна. Молибден и ниобий упрочняют твердый раствор. Ванадий выполняет функцию раскислителя. Титан и сурьма способствуют образованию мелкозернистой структуры сплава.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации

1. SU 836185, С22С 37/00,1981.

2. SU 1359327, С22С 37/00, 1986.