чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь, цирконий, никель, молибден, ниобий и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит магний и РЗМ при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод	2,7-3,3
кремний	0,7-1,3
марганец	0,4-0,8
хром	0,4-0,8
медь	0,8-1,2
цирконий	0,5-1,0
никель	2,0-2,5
молибден	0,4-0,8
ниобий	0,1-0,2
магний	0,01-0,02
РЗМ	0,05-0,1
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, который может быть использован для изготовления деталей машин и оборудования, работающих в условиях повышенных динамических нагрузок.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-7,0; кремний <5,0; марганец <0,3; никель 0,5-40,0; хром 0,5-20,0; медь 0,5-30,0; цирконий 0,01-3,0; молибден 0,1-10,0; ниобий 0,01-3,0; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение терщиностойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь, цирконий, никель, молибден, ниобий, железо, дополнительно включает магний и РЗМ при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 0,7-1,3; марганец 0,4-0,8; хром 0,4-0,8; медь 0,8-1,2; цирконий 0,1-1,0; никель 2,0-2,5; молибден 0,4-0,8; ниобий 0,1-0,2; магний 0,01-0,02; РЗМ 0,05-0,1; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Содержание в составах, мас.%
	1	2	3
Углерод	2,7	3,0	3,3
Кремний	1,3	1,0	0,7
Марганец	0,8	0,6	0,4
Хром	0,4	0,6	0,8
Медь	0,8	1,0	1,2
Цирконий	1,0	0,7	0,5
Никель	2,0	2,3	2,5
Молибден	0,4	0,6	0,8
Ниобий	0,2	0,15	0,1
Магний	0,02	0,015	0,001
РЗМ	0,05	0,07	0,1
Железо	остальное	остальное	остальное

Нагрузка развития трещин в чугунных отливках (с толщиной стенок до 30 мм) составит 90-100 кгс.

Присутствующие в составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Хром стабилизирует карбиды. Медь способствует графитизации и увеличивает содержание в сплаве перлита. Марганец способствует измельчению перлита. Молибден, никель и ниобий упрочняют твердый раствор. Магний и РЗМ выполняют функцию раскислителей. Цирконий придает отливкам мелкозернистость.

Чугун выполняют в электропечах и отливают в формы с целью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун последовательно модифицируют магнием или его сплавами и высококремнистым ферросилицием. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуск при температуре 350-450°С.

Источники информации

1. JP 61-157655, C22C 37/10, 1986.