ленточнопильный станок

Формула изобретения

Ленточнопильный станок, включающий раму, шкивы с размещенной на них пильной лентой, механизм натяжения пильной ленты, привод, отличающийся тем, что оба шкива выполнены приводными, причем в качестве привода каждого шкива использован гидравлический объемный привод, который содержит гидромотор, на валу которого установлен шкив, и гидронасос, приводимый в действие от электродвигателя, связанный с гидромотором посредством напорной и сливной магистралей, при этом гидравлические объемные приводы гидравлически соединены между собой при помощи механизма синхронизации частоты вращения шкивов, который выполнен в виде порпионера и подключен к каждому гидравлическому объемному приводу между его гидромотором и гидронасосом при помощи регулировочного канала.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области деревообработки, а именно к конструкциям станков, используемых для распиловки круглого леса.

Известен ленточнопильный станок, включающий раму, шкивы с размещенной на них пильной лентой, механизм натяжения пильной ленты и электропривод (см. а.с. СССР №1273244, кл. В27В 13/00, 1986).

Недостаток этого технического решения - конструктивная сложность механизма натяжения пильной ленты и недостаточная эффективность его работы, что снижает долговечность пильной ленты.

Известен также ленточнопильный станок, включающий раму, шкивы с размещенной на них пильной лентой, механизм натяжения пильной ленты и привод (см. а.с. СССР №1100083, кл. кл. В27В 13/00, 1984).

Недостаток этого технического решения - неодинаковая степень натяжения рабочей и холостой ветви пильной ленты, что снижает ее долговечность, кроме того, разрыв пильной ленты часто приводит к ее разрушениям, исключающим восстановление.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является повышение долговечности пильной ленты.

Технический результат, который достигается при решении поставленной задачи, выражается в обеспечении одинаковой степени натяжения рабочей и холостой ветви пильной ленты, повышении качества пиления и обеспечении остановки пильной ленты при ее разрыве.

Поставленная задача решается тем, что ленточнопильный станок, включающий раму, шкивы с размещенной на них пильной лентой, механизм натяжения пильной ленты, привод, отличается тем, что оба шкива выполнены приводными, причем в качестве привода каждого шкива использован гидравлический объемный привод, который содержит гидромотор, на валу которого установлен шкив и гидронасос, приводимый в действие от электродвигателя, связанный с гидромотором посредством напорной и сливной магистралей, при этом гидравлические объемные приводы гидравлически соединены между собой при помощи механизма синхронизации частоты вращения шкивов, который выполнен в виде порционера и подключен к каждому гидравлическому объемному приводу между его гидромотором и гидронасосом при помощи регулировочного канала.

Сопоставительный анализ существенных признаков предлагаемого решения с существенными признаками аналогов и прототипа свидетельствует о соответствии предлагаемого технического решения критерию «новизна».

При этом именно комплекс технических задач, решаемых совокупностью признаков формулы изобретения и каждым из них в отдельности, обеспечивает решение задачи изобретения - повышение долговечности пильной ленты.

На чертеже показана схема ленточнопильного станка.

На чертеже показаны рама 1, на которой установлены первый 2 и второй 3 гидромоторы 3 таким образом, чтобы их валы соответственно 4 и 5 были параллельны друг другу. На валах 4 и 5 закреплены шкив 6 и 7 соответственно. Второй гидромотор 3 размещен на каретке 8, установленной с возможностью продольного перемещения вдоль рамы 1. Раздвижной силовой цилиндр 9 двустороннего действия своим цилиндром шарнирно скреплен с рамой 1, а головкой штока скреплен с кареткой 8.

Пильная лента огибает оба шкивы 6 и 7, как показано на фиг.1, образуя рабочую 10 и холостую 11 ветви. Привод гидромотора 2 включает в себя гидронасос 12 с электродвигателем 13 и связан с гидромотором посредством напорной 14 и сливной 15 магистралей. Привод гидромотора 3 включает в себя гидронасос 16 с электродвигателем 17 и связан с гидромотором посредством напорной 18 и сливной 19 магистралей.

Напорная 18 и сливная 19 магистрали связаны друг с другом посредством регулировочного канала 20 через механизм синхронизации частоты вращения шкивов, который выполнен в виде порционера 21 (известного типа устройство, используемое в гидравлических системах, предназначенное для распределения гидравлических потоков между несколькими потребителями, обеспечивающее равенство расходов и давлений в потоках).

Кроме того, на чертеже показаны направление 22 вращения обоих шкивов, направление действия натяжного усилия 23 холостой 11 ветви пильной ленты и направление действия натяжного усилия 24 рабочей 10 ветви пильной ленты.

Конструктивно перечисленные узлы и агрегаты станка не отличаются от известных конструкций сходного назначения. Их выбор определяется исходя из величины задаваемых технических характеристик станка (например, производительности и т.п.). Заявленное устройство работает следующим образом.

Первичное натяжение пильной ленты обеспечивают посредством соответствующей раздвижки раздвижного силового цилиндра 9, вследствие чего каретка 8 перемещается на расстояние, обеспечивающее заданной натяжение ее рабочей 10 и холостой 11 ветвей.

Далее включают в работу электродвигатели 13 и 17, в результате чего рабочее тело поступает из гидронасосов 12 и 16 в гидромоторы 2 и 3 соответственно по напорным магистралям 14 и 18.

В результате этого гидромоторы 2 и 3 начинают вращение шкивов 6 и 7, тем самым обеспечивая соответствующее движение пильной ленты. Порционер 21 обеспечивает равенство давления рабочего тела в обоих индивидуальных приводах, тем самым обеспечивая синхронизацию частоты вращения шкивов 6 и 7 и равенство натяжного усилия 23 холостой 11 ветви пильной ленты натяжному усилию 24 в ее рабочей 10 ветви.

В процессе работы станка шкив 6 при своем вращении обеспечивает поддержание натяжного усилия 24 в рабочей 10 ветви пильной ленты, а шкив 7 обеспечивает поддержание натяжного усилия 23 в холостой 11 ветви пильной ленты.

При обрыве пильной ленты исчезает нагрузка на валу шкива, обеспечивающего натяжение ее разорвавшейся ветви, что соответственно сразу приводит к остановке гидропривода этого шкива и выключению синхронизированного с ним привода второго шкива. Вследствие этого исключается возможность неконтролируемого движения пильной ленты и полного ее разрушения.