комплексный сплав для раскисления и легирования стали
| Классы МПК: | C22C35/00 Сплавы (лигатуры) для легирования железа или стали C21C7/00 Обработка расплавленных ферросплавов, например стали, не отнесенная к группам 1/00 |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2006-05-31 публикация патента:
20.03.2008 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству стали. Сплав содержит, мас.%: кремний 3,0-5,0; марганец 3,0-5,0; кальций 2,0-3,0; титан 15,0-20,0; алюминий 20,0-30,0; цирконий 15,0-20,0; никель 15,0-20,0; железо остальное. Изобретение позволяет улучшить качества стали за счет повышения ее ударной вязкости. 2 табл.
Формула изобретения
Комплексный сплав для раскисления и легирования стали, содержащий кремний, марганец, кальций, титан, алюминий, железо, отличающийся тем, что дополнительно содержит цирконий и никель при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| кремний | 3,0-5,0 |
| марганец | 3,0-5,0 |
| кальций | 2,0-3,0 |
| титан | 15,0-20,0 |
| алюминий | 20,0-30,0 |
| цирконий | 15,0-20,0 |
| никель | 15,0-20,0 |
| железо | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам вспомогательных легирующих сплавов.
Известен комплексный сплав для раскисления и легирования стали, включающий, мас.%: кремний 20,0-55,0; марганец 1,0-30,0; кальций 3,0-15,0; титан 2,0-25,0; барий 4,0-15,0; алюминий 2,0-10,0; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении ударной вязкости стали.
Технический результат достигается тем, что комплексный сплав для раскисления и легирования стали, содержащий кремний, марганец, кальций, титан, алюминий, железо, дополнительно включает цирконий и никель, при следующем соотношении компонентов, мас.%: кремний 3,0-5,0; марганец 3,0-5,0; кальций 2,0-3,0; титан 15,0-20,0; алюминий 20,0-30,0; цирконий 15,0-20,0; никель 15,0-20,0; железо - остальное.
В табл.1 приведены составы сплава, в табл.2 - ударная вязкость сталей (при расходе сплава 2%).
Таблица 1
| Компоненты | Состав сплава, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Кремний | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
| Марганец | 5,0 | 4,0 | 3,0 |
| Кальций | 2,0 | 2,5 | 3,0 |
| Титан | 20,0 | 18,0 | 15,0 |
| Алюминий | 20,0 | 27,0 | 30,0 |
| Цирконий | 20,0 | 18,0 | 15,0 |
| Никель | 15,0 | 17,0 | 20,0 |
| Железо | Остальное | Остальное | Остальное |
Таблица 2
| Марки стали | Ударная вязкость сталей, кг/см2 | ||
| 30ХГСА | 7-5,5 | 7-7,5 | 7-7,5 |
| ШХ15 | 5-5,5 | 5-5,5 | 5-5,5 |
| 33ХС | 10-12 | 10-12 | 10-12 |
| 38ХС | 9-10 | 9-10 | 9-10 |
| 40ХС | 9-10 | 9-10 | 9-10 |
Сплав может быть выплавлен в дуговых печах различной вместимости (ДС-0,5, ДС-0,5 А, ДС-1,5, ДСП-1,5 и др.). Основное сырье для выплавки сплава: ферротитан (Тн0), никель (Н3, Н4), силикомарганец (СМн26), ферроцирконий, лом изделий из сплавов (АЛ2, АЛ9). Сплав вводят в начале кипения стали.
Источник информации
1. SU 396411, C22C 35/00, 1973.
Класс C22C35/00 Сплавы (лигатуры) для легирования железа или стали
Класс C21C7/00 Обработка расплавленных ферросплавов, например стали, не отнесенная к группам 1/00