латунь

Формула изобретения

Латунь, содержащая медь, никель, бор, магний, свинец и цинк, отличающаяся тем, что дополнительно содержит серу и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:

медь	55,0-60,0
никель	4,0-5,0
бор	0,04-0,08
магний	0,1-0,2
свинец	1,0-2,0
сера	0,01-0,02
кальций	0,01-0,02
цинк	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам латуней, которые могут быть использованы для изготовления втулок, корпусов.

Известна латунь, содержащая, мас.%; цинк 0,1-50,0; никель 35,0; бор 0,01-1,0; магний 5,0; свинец 10,0; медь - остальное [1].

Задачей изобретения является улучшение обрабатываемости сплава резанием.

Технический результат достигается тем, что латунь, содержащая медь, никель, бор, магний, свинец, цинк, дополнительно включает серу и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: медь 55,0-60,0; никель 4,0-5,0; бор 0,04-0,08; магний 0,1-0,2; свинец 1,0-2,0; сера 0,01-0,02; кальций 0,01-0,02; цинк - остальное.

В таблице приведены составы латуни.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах:
	1	2	3
Медь	60,0	57,0	55,0
Никель	4,0	4,5	5,0
Бор	0,04	0,06	0,08
Магний	0,2	0,15	0,1
Свинец	1,0	1,5	2,0
Сера	0,02	0,015	0,01
Кальций	0,01	0,015	0,02
Цинк	остальное	остальное	остальное
Обрабатываемость резанием, отн.ед.	1,05	1,05	1,05
Примечание: обрабатываемость резанием (твердосплавным инструментом при скорости резания 80 м/мин, подаче 0,1 0,2 мм/об, глубине резания до 5 мм) латуни [1] принята за 1 отн.ед.

В составе латуни компоненты проявляют себя следующим образом. Свинец повышает антифрикционные свойства сплава. Никель повышает механические свойства латуни. Бор, кальций и магний способствуют измельчению зерна. Сера, не оказывая заметного влияния на механические свойства сплава, препятствует образованию заусениц.

Плавка латуни может быть проведена в тигельных печах. Для очистки расплава латуни от растворенного водорода он может быть подвергнут фильтрованию через зернистые фильтры из фторидов кальция и магния, предварительно подогретые до температуры 800°С.

Источник информации

1. GB 536980, С22С 9/04, 1941.