состав перламутровой краски для отделки обоев

Формула изобретения

Состав перламутровой краски для отделки обоев, включающий перламутровый пигмент, этиловый спирт, воду, а в качестве связующего используется акрилатный латекс сополимера бутилакрилата (19-21%), винилацетата (67-69%) и метакриловой кислоты (10-12%) при следующем соотношении компонентов, мас.%.

перламутровый пигмент	16-16,5
этиловый спирт	12-12,5
акрилатный латекс сополимера
бутилакрилата,
винилацетата, метакриловой кислоты	46-46,4
вода	остальное

при этом акрилатный латекс сополимера получен способом радиационной эмульсионной полимеризации бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты под воздействием ионизирующего излучения при мощности дозы 0,05-0,1 Гр/с до поглощенных доз 1,5-2 кГр.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области легкой промышленности, конкретно к составам декоративных покрытий бумаги для обоев, и может быть использовано для изготовления перламутровой краски для печати обоев глубоким способом.

Известен состав декоративного покрытия бумаги для обоев [RU 2042008], содержащий пигмент, поливиниловый спирт и органическую добавку. Недостатком данного состава является то, что получение такого состава требует многоступенчатую технологию с использованием повышенных температур.

Известно [ RU 2026915] грунтовочное покрытие, печатный рисунок и отделочное покрытие для влагостойких обоев, которые содержат пигмент, воду и акрилатный латекс, состоящий из метилметакрилата, бутилакрилата, метакриловой кислоты и глицидилметакрилата при их соотношении соответственно 32:62:5:1. Акрилатный латекс представляет собой водный раствор полимера, полученный способом эмульсионной полимеризации.

Известен состав перламутровой краски, включающий в себя перламутровый пигмент «Ириодин», связующее - лак ослабитель глянцевый (фирма BASF), спирт этиловый и воду (Рецептура №2. Внутренний регламент производства обоев ЗАО «Московской обойной фабрики» от 25.06.1999).

Известен состав перламутровой краски для печати обоев глубоким способом, содержащий перламутровый пигмент «Ириодин», связующее «ПВ-1» (ТМ завода «Синтетический каучук» г.Ярославль), представляющее собой водный раствор полимера, полученный способом эмульсионной полимеризации и нейтрализованный водным раствором аммиака, спирт этиловый, воду (Рецептура №1. Внутренний регламент производства обоев ЗАО «Московской обойной фабрики» от 25.06.1999).

Недостатком этих известных составов является малая седиментационная устойчивость краски, недостаточная термостойкость, необходимая для производства пенообоев и низкая смываемость с печатных форм, что приводит к порче последних.

Технической задачей данного изобретения является устранение вышеобозначенных недостатков: повышение седиментационной и термической устойчивости краски, улучшение смываемости ее с печатных форм.

Поставленная задача достигается тем, что перламутровая краска для отделки обоев включает перламутровый пигмент, этиловый спирт, воду, и в качестве связующего используется акрилатный латекс сополимера бутилакрилата (19-21%), винилацетата (67-69%) и метакриловой кислоты (10-12%), при следующем соотношении компонентов, мас.%

Перламутровый пигмент	16-16,5
Этиловый спирт	12-12,5
Акрилатный латекс сополимера
бутилакрилата,
винилацетата, метакриловой кислоты	46-46,4
Вода	остальное

В качестве перламутрового пигмента используют молотую слюду, покрытую оксидами металлов (перламутровый пигмент). Например, перламутровый пигмент «Ириодин» фирмы Мерк, Германия. Он состоит из слюды и двуокиси титана. При этом слюда является носителем прозрачного слоя двуокиси титана, отвечающего за перламутровый блеск. Также могут использоваться перламутровые пигменты марок LB 100, ЕР 10, OX 115, КС 100.

Связующее, заявляемое в виде акрилатного латекса бутилакрилата (19-21%), винилацетата (67-69%) и метакриловой кислоты (10-12%), получают способом радиационной эмульсионной полимеризации бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты под воздействием ионизирующего излучения при мощности дозы 0,05-0,1 Гр/с до поглощенных доз 1,5-2 кГр.

Заявляемые условия радиационной полимеризации сополимера характеризуются тем, что акрилатный латекс сополимера бутилакрилата (19-21%), винилацетата (67-69%) и метакриловой кислоты (10-12%) получают с использованием в качестве инициатора гамма-излучения до поглощенных доз 1,5-2 кГр.

Использование акрилатного латекса сополимера бутилакрилата (19-21%), винилацетата (67-69%) и метакриловой кислоты (10-12%) в качестве связующего позволяет получать перламутровую краску с высокой седиментационной устойчивостью и смываемостью с печатных форм, сохраняя закрепление пигмента, блеск, светопрочность и термостойкость печатного оттиска на бумаге. Соотношения бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты в сополимере обусловлено тем, что при данном соотношении мономеров образуется сополимер, эффективный и в качестве связующего, и в качестве загустителя краски. При уменьшении содержания бутилакрилата в сополимере ухудшается закрепление пигмента на бумаге и устойчивость покрытия к истиранию. При увеличении содержания бутилакрилата более 21% неоправданно повышается цена перламутровой краски. От содержания метакриловой кислоты в сополимере зависит вязкость латекса и седиментационная устойчивость перламутровой краски.

Использование ионизирующего излучения предпочтительно потому, что в данном случае скорость инициирования не зависит от температуры и постоянна во времени. Поэтому процесс можно вести при низких температурах до глубокой степени конверсии мономеров, что позволяет уменьшить образование коагулюма и исключить дополнительную стадию отгонки мономеров, не вступивших в реакцию.

Пример 1

Синтез акрилатного латекса сополимера бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты в соотношении 20:68:12 осуществляют методом эмульсионной полимеризации. В реактор-полимеризатор загружают водный раствор эмульгатора алкилсульфонат натрия и реакционную смесь мономеров бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты в соотношении 20:68:12. Процесс сополимеризации ведут при температуре 15-40°С под воздействием инициатора, предпочтительно гамма-излучения кобальта-60, при мощности дозы 0,05-0,1 Гр/с до поглощенных доз 1,5-2 кГр.

Затем полученный сополимер нейтрализуют водным раствором аммиака до рН 8-9.

Затем перламутровый пигмент в количестве 20 кг смешивали на механической мешалке с водой массой 32 кг, этиловым спиртом массой 15 кг и акрилатным латексом массой 58 кг до заданного соотношения компонентов мас.%:

Перламутровый пигмент	16
Этиловый спирт	12
Акрилатный латекс	46,4
Вода	25,6

Краску перерабатывали как в день приготовления, так и в течение 10-12 дней на машине глубокого способа печати «Фишер и Креке» №3. Блеск и закрепление перламутра хорошие (рисунок «Акварель»). Краска не расслаивается и хорошо отмывается с печатных форм. Сохраняет светопрочность и повышенную термостойкость, что дает возможность применять краску при получении пенообоев.

Результаты испытаний приведены в таблице. Качество седиментационной устойчивости проверяли как количественное распределение частиц в зависимости от времени их оседания в жидкости.

Пример 2

Синтез акрилатного латекса сополимера бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты в соотношении 21:69:10 по примеру 1. Затем перламутровый пигмент в количестве 20,6 кг смешивали на механической мешалке с водой массой 31,2 кг, этиловым спиртом массой 15,6 кг и акрилатным латексом массой 57,5 кг до заданного соотношения компонентов мас.%:

Перламутровый пигмент	16,5
Этиловый спирт	12,5
Акрилатный латекс	46,0
Вода	25,0

Краску перерабатывали как в день приготовления, так и в течение 10-12 дней на машине глубокого способа печати «Фишер и Креке» №3. Блеск и закрепление перламутра хорошие (рисунок «Акварель»). Краска не расслаивается и хорошо отмывается с печатных форм. Сохраняет светопрочность и повышенную термостойкость, что дает возможность применять краску при получении пенообоев

Таблица
Показатели / Варианты	Рецептура 1 (прототип), соотношение компонентов, мас.%	Рецептура 2, соотношение компонентов, мас.%	Заявляемый состав, соотношение компонентов, мас.% (пример 1)	Заявляемый состав, соотношение компонентов, мас.% (пример 2)
	Перламутровый пигмент ИРИОДИН - 21,7 Этиловый спирт - 8,7 ПВ 1 - 56,5. Вода - 13,1	Перламутровый пигмент ИРИОДИН - 18,2 Этиловый спирт - 4,5 Лак ослабитель глянцевый (Basf) - 59,1 Вода - 18,2	Перламутровый пигмент - 16 Этиловый спирт - 12 Акрилатный латекс - 46,4 Вода - 25,6	Перламутровый пигмент - 16,5 Этиловый спирт - 12,5 Акрилатный латекс - 46,0 Вода - 25,0
			Акрилатный латекс сополимера: Бутилакрилата - 20 Винилацетата - 68 Метакриловой кислоты - 12	Акрилатный латекс сополимера: Бутилакрилата - 21 Винилацетата - 69 Метакриловой кислоты - 10
Седиментационная устойчивость	До 50%	До 50%	До 20%	До 20%
Термостойкость, °С	80-100	80-100	150	150
Устойчивость покрытия к истиранию, циклы	6	6	6	6