шихта для изготовления фритты глазури

Классы МПК:C03C8/04 содержащие цинк
C04B41/86 глазурь; холодная глазурь
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-11-02
публикация патента:

Изобретение относится к составу шихты для производства фриттованной глазури. Шихта содержит, мас.%: перлит 43-50; окись цинка 1,5-13; мел 11,5-13; бура техническая 3-4; флюорит 34-37. Обеспечение интенсивного заглушения при уменьшении толщины слоя глазури. 1 табл.

Формула изобретения

Шихта для изготовления фритты глазури, содержащая перлит, окись цинка, мел, буру техническую, отличающаяся тем, что дополнительно содержит флюорит при следующем соотношении компонентов, мас.%: перлит 43-50, окись цинка 1,5-3, мел 11,5-13, бура техническая 3-4, флюорит 34-37.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства фриттованной глазури.

Известна шихта для изготовления фритты глазури, включающая, мас.%: борная кислота 30; окись цинка 5; перлит 40; карбонат стронция 25 [1].

Известна шихта для изготовления фритты глазури, содержащая, мас.%: перлит 46-55; окись цинка 7-9; мел 7-9; циркон 12-14; бура техническая 18-22 [2]. В такой фритте глазури заглушение достигается в основном за счет использования в большом количестве дорогостоящего циркона.

Задача изобретения состоит в снижении себестоимости фритты глазури при обеспечении интенсивного заглушения при уменьшении толщины слоя глазури на 30%.

Задача решается тем, что в состав фритты глазури, содержащей перлит, окись цинка, мел, буру техническую, дополнительно вводят флюорит при следующем соотношении компонентов, мас.%: перлит 43-50; окись цинка 1,5-3; мел 11,5-13; бура техническая 3-4; флюорит 34-37.

В таблице приведены составы фритты.

Таблица
Компоненты, мас.%:Состав №
12 3
Перлит43 4,550
Окись цинка32,25 1,5
Мел 1312,2511,5
Бура техническая4 3,53
Флюорит8735,5 34
Цвет белыйбелыйбелый
Заглушениеинтенсивное интенсивноеинтенсивное

Фритту варят при 1300-1350°C, расплав гранулируют. Фритту размалывают с добавкой 5 мас.% глины и 48 мас.% воды. Глазурную суспензию наносят на изделия и закрепляют обжигом при 1000-1050°С.

Источники информации

1. Морозов И.И. Фарфор, фаянс, майолика. - Киев, Техника, 1975, с.336.

2. Авторское свидетельство СССР №852809, C03C 5/00, 1981.

Класс C03C8/04 содержащие цинк

глазурь -  патент 2505493 (27.01.2014)
глазурь -  патент 2498951 (20.11.2013)
шихтовой состав глазури -  патент 2481279 (10.05.2013)
шихта для получения глазури -  патент 2481278 (10.05.2013)
эмалевое покрытие -  патент 2461521 (20.09.2012)
глазурь -  патент 2458870 (20.08.2012)
глазурь -  патент 2449959 (10.05.2012)
эмалевое покрытие -  патент 2448060 (20.04.2012)
эмалевое покрытие -  патент 2446116 (27.03.2012)
эмалевое покрытие -  патент 2437850 (27.12.2011)

Класс C04B41/86 глазурь; холодная глазурь

Наверх