литейная нержавеющая сталь

Формула изобретения

Литейная нержавеющая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, титан, алюминий, РЗМ, бор, барий, кальций, цирконий, азот, железо, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,1-0,15, кремний 0,3-0,5, марганец 0,5-1,0, хром 16,0-20,0, титан 0,1-0,15, алюминий 0,5-1,0, РЗМ 0,1-0,15, бор 0,05-0,1, барий 0,004-0,008, кальций 0,004-0,008, цирконий 0,15-0,25, азот 0,15-0,25, железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей, используемых для изготовления деталей технологического оборудования химической, нефтяной промышленности.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,6; крмений 2,75; марганец 2,0; хром 16,0-29,0; титан 0,6; алюминий 1,0; РЗМ 0,15; бор 0,006; барий 0,005; кальций 0,01; цирконий 0,2; азот 0,06; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение литейных свойств стали.

Технический результат достигается тем, что в литейной нержавеющей стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, титан, алюминий, РЗМ, бор, барий, кальций, цирконий, азот, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,1-0,15; кремний 0,3-0,5; марганец 0,5-1,0; хром 16,0-20,0; титан 0,1-0,15; алюминий 0,5-1,0; РЗМ 0,1-0,15; бор 0,05-0,1; барий 0,004-0,008; кальций 0,004-0,008; цирконий 0,15-0,25; азот 0,15-0,25; железо - остальное.

В таблице приведены составы литейной нержавеющей стали.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Углерод	0,1	0,13	0,15
Кремний	0,5	0,4	0,3
Марганец	0,5	0,7	1,0
Хром	20,0	18,0	16,0
Титан	0,15	0,13	0,1
Алюминий	1,0	0,7	0,5
РЗМ	0,1	0,13	0,15
Бор	0,1	0,08	0,05
Барий	0,008	0,006	0,004
Кальций	0,004	0,006	0,008
Цирконий	0,25	0,2	0,15
Азот	0,15	0,2	0,25
Железо	остальное	остальное	остальное

В составе высокохромистой стали компоненты проявляют себя следующим образом. Бор стабилизирует карбиды. Титан, образуя карбонитриды, придает структуре стали мелкозернистость. Цирконий упрочняет границы зерен. Алюминий, РЗМ, барий и кальций выполняют функцию раскислителей.

Сталь может быть выплавлена в индукционных электропечах. Основной исходный материал для выплавки стали - стальной лом, ферросплавы, специально приготовленная шихта. Хром целесообразно вводить в виде феррохрома после предварительного раскисления. Жидкотекучесть стали при температуре 1600°С составит ˜650; наличие пригара на поверхности отливок не более 1%: количество брака по недоливу не более 5%.

Отливки подлежат термической обработке по режиму: нормализация при температуре 950°С; закалка при температуре 840-860°С в масле; отпуск при температуре 160-200°С.

Источник информации

1. RU 2125110, C22C 38/06, 1999.