чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, медь, олово, никель, титан, цирконий и железо, отличающийся тем, что он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:

углерод	3,2-3,8
кремний	1,0-2,0
марганец	0,8-1,2
алюминий	0,4-0,6
медь	0,4-0,6
олово	0,003-0,008
никель	6,0-7,0
титан	0,3-0,5
цирконий	1,5-3,0
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в производстве водопроводных труб.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,5-4,0; кремний 1,5-6,0; марганец 0-3,0; алюминий 0-2,0; медь 0-8,0; олово 0-2,5; никель 0-3,5; титан 0-2,0; цирконий 1,5-3,0; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении модуля кольцевой прочности изделий из чугуна.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащим углерод, кремний, марганец, алюминий, медь, олово, никель, титан, цирконий и железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,2-3,8; кремний 1,0-2,0; марганец 0,8-1,2; алюминий 0,4-0,6; медь 0,4-0,6; олово 0,003-0,008; никель 6,0-7,0; титан 0,3-0,5; цирконий 1,5-3,0; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Состав, мас%:
	1	2	3
Углерод	3,2	3,5	3,8
Кремний	2,0	1,5	1,0
Марганец	1,2	1,0	0,8
Алюминий	0,4	0,5	0,6
Медь	0,6	0,5	0,4
Олово	0,008	0,005	0,003
Никель	6,0	6,5	7,0
Титан	0,5	0,4	0,3
Цирконий	3,0	2,2	1,5
Железо	остальное	остальное	остальное

Модуль кольцевой прочности образцов из чугуна шириной 25 мм и диаметром 150 мм составит ˜800 МПа.

Присутствующие в составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Никель и цирконий улучшают металлическую основу сплава. Кремний и медь способствуют графитизации. Алюминий выполняет функцию раскислителя. Титан и олово придают мелкозернистость структуре чугуна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источник информации

1. DE С22С 37/10, 1975.